In de hoogontwikkelde mijnbouwsector in Australië worden steenkoolverwerkingsfabrieken steeds meer onder druk gezet om de terugwinningspercentages te verbeteren, de stilstandtijd te verminderen en onder strikte milieunormen te opereren. Een grote cokeskolenfabriek in het Bowen Basin in Queensland heeft onlangs een grote screening-upgrade doorgevoerd binnen zijn fijne steenkoolterugwinningscircuit, waarbij roestvrijstalen wigdraadschermen zijn vervangen door modulaire hoogfrequente polyurethaanpanelen.

Uitdagingen met roestvrijstalen schermen

De fabriek verwerkt kleirijke metallurgische steenkool met een hoog vochtgehalte. Onder deze omstandigheden ondervonden traditionele metalen schermen vaak verblinding, waardoor het effectieve zeefoppervlak werd verkleind en de controle op het snijpunt werd belemmerd. Tegelijkertijd verslijt de schurende slurry de roestvrijstalen media snel, waardoor frequente vervangings- en onderhoudsstops nodig waren. Verliezen van fijne steenkool door residuen hadden een verdere invloed op de totale terugwinningspercentages.

Implementatie van polyurethaan schermpanelen

Om deze problemen aan te pakken, installeerde de fabriek polyurethaanschermmedia op de hoogfrequente trildekken. In tegenstelling tot stijve metalen schermen is polyurethaan een elastomeer met sterke dempende eigenschappen en uitstekende slijtvastheid.

De panelen hebben een taps toelopend ontwerp gecombineerd met hydrofobe en elastische eigenschappen. Bij hoogfrequente trillingen produceert het flexibele oppervlak microbewegingen die voorkomen dat deeltjes van bijna grootte in de openingen terechtkomen. Dit vermindert de verblinding aanzienlijk, zelfs onder omstandigheden met veel vocht.

Meetbare operationele verbeteringen

Na een evaluatieperiode van drie maanden rapporteerde de fabriek:

• Ongeveer 80% minder uitvaltijd gerelateerd aan schermreiniging

• 3-5 keer langere levensduur vergeleken met roestvrijstalen zeven

• 5-8% toename van de terugwinning van fijne steenkool

• Merkbare vermindering van het bedrijfsgeluid

Het handhaven van een consistent open zeefoppervlak maakte nauwkeurige controle van het snijpunt mogelijk en minimaliseerde het waardevolle steenkoolverlies door residuen.

Implicaties voor de industrie

Het succes van dit project weerspiegelt een bredere verschuiving naar op polymeer gebaseerde zeefoplossingen in mijnbouwtoepassingen met hoge slijtage. Met een langere levensduur en lagere onderhoudsfrequentie bieden polyurethaanpanelen economische voordelen op de lange termijn die de initiële investeringskosten compenseren.

Omdat optimalisatie van terugwinning een strategische prioriteit wordt voor steenkoolproducenten, worden hoogfrequente schermen van polyurethaan steeds meer gezien als een standaardoplossing voor fijne steenkoolclassificatie en ontwateringscircuits.

Contactgegevens

Annie Lu
Huatao-groep
E-mail:annie.lu@huataogroup.com
Mobiel: +86 18032422676

#Polyurethaanschermen #Kolenverwerking #Mijnbouwtechnologie #Hogefrequentiescherm #Slijtvast