Shaftloze schroefconveyors zijn de meest gebruikte apparatuur voor milieubescherming, slibtransport, keukenafvaltransport en transport van deeltjes- en poedermaterialen.
Echter, veel klanten hebben melding gemaakt van frequente apparatuurproblemen: nieuw vervangen bladen falen snel, frequente materiaalblokkades, ernstige trillingen, onvoldoende doorvoercapaciteit en gemakkelijke breuk.
In feite worden 90% van de hoge faalpercentages van shaftloze schroefbladen niet veroorzaakt door mechanische veroudering, maar door onjuiste apparatuurselectie, gebrekkige procestechnologie, niet-standaard installatie en niet-overeenkomende bedrijfsomstandigheden.
Dit artikel sorteert uitgebreid de frequente veelvoorkomende storingen, grondoorzaken en oplossingen van shaftloze schroefbladen, en biedt praktische inzichten voor de bouw ter plaatse ter referentie.
1. Bladbreuk, Scheurvorming en Wortelscheuring
Veelvoorkomende Oorzaken
1. De stalen plaat van het blad is te dun; de afwezigheid van een centrale spil resulteert in onvoldoende totale draagcapaciteit. 2. Overmatige installatiehellingshoek veroorzaakt materiaalterugstroming door eigen gewicht, leidend tot langdurige overbelasting van de bladen. 3. Verkeerde uitlijning en ongelijke verbindingen van sectiebladen veroorzaken geconcentreerde spanning tijdens bedrijf. 4. Langdurige impact en slijtage door materialen die zand, stenen en andere harde onzuiverheden bevatten.
Oplossingen
- Gebruik verdikte platen en slijtvast mangaanstaal voor zware bedrijfsomstandigheden. - Verhoog het vermogen en optimaliseer de afmetingen van de bladen voor schuine transportscenario's. - Controleer strikt de uitlijnnauwkeurigheid van gesegmenteerde verbindingen om een soepele geïntegreerde werking van de schroef te garanderen.
2. Verkeerde Uitlijning van Gesegmenteerde Verbindingen en Grote Voegopeningen (Meest Voorkomende Verwerkingsdefect)
Verschijnselen
Ernstige apparatuurtrillingen en abnormaal geluid, materiaalophoping bij verbindingen en versnelde lokale slijtage.
Oorzaken
Kleine fabrikanten missen precisiegereedschappen, wat leidt tot inconsistente spoed, buitendiameter en fase van de bladen. De gesplitste schroef vertoont discontinue trajecten en stapvormige openingen.
Oplossingen
Gebruik CNC integrale kalibratietechnologie om uniforme uitlijning van sectiebladen te realiseren, naadloze verbinding en soepele geïntegreerde schroefwerking te bereiken, en trillingen en materiaalophoping bij de bron te elimineren.
3. Materiaalblokkade, Terugstroming en Slecht Transport
Verschijnselen
Snelle invoersnelheid maar langzame lossnelheid, ernstige materiaalophoping in de tank, frequente motorstilstand en circuitonderbrekingen.
Oorzaken
1. Overmatige installatiehellingshoek leidt tot materiaalterugstroming door zwaartekracht. 2. Door slijtage dunner geworden bladen resulteren in onvoldoende materiaalduwkracht. 3. Niet-overeenkomende schroefspoed en onredelijk ontwerp van de materiaalvulgraad. 4. Ophoping en wandhechting van viskeuze materialen.
Oplossingen
Controleer strikt de hellingshoek van de transportinstallatie, pas de schroefspoed aan op basis van de werkelijke eisen, reinig regelmatig materialen die aan de wand van de transportgoot kleven en vervang versleten bladen tijdig om een stabiele materiaalduwkracht te garanderen.
4. Afnemende Transportcapaciteit en Ernstige Efficiëntievermindering
Oorzaken
1. Slijtage aan de bladranden vermindert het effectieve materiaalduwgebied. 2. Verbindingsafwijking verhoogt de loopweerstand. 3. Ondermaatse motorvermogen kan de belasting niet dragen. 4. Materiaalophoping en slippen in de tank.
Oplossingen
Pas de bladdiameter en het motorvermogen aan op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden, gebruik slijtvaste bladen, zorg voor standaard schroefvorming, verminder de totale weerstand van de apparatuur en bereik stabiel en efficiënt transport.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
