Het brouwen van bier levert meer op dan de einddrank.gebrouwen graan van de brouwer, een materiaal dat het brouwproces verlaat met een aanzienlijke hoeveelheid water.

Vers gebruikte granen bevatten gewoonlijk ongeveer80 ∼ 85% vochtgehalteOp dit niveau wordt het materiaal zwaar en omvangrijk, waardoor de eisen aan opslag, transport en transport toenemen.wanneer het eindproduct een veel lager vochtgehalte moet bereikenHet verwijderen van al dat water door thermisch drogen kan aanzienlijke energie vergen.

Dit maakt de eerste ontwateringsfase een belangrijk onderdeel van de algemene verwerkingsstrategie.

Een praktisch proefproject: van 100 kg nat graan tot een droog product

Een recente proeftoepassing benadrukt deze uitdaging duidelijk.

Het project is ontworpen om ongeveer100 kg nat afgebroken graan per dagNa de verwerking is het doel in de buurt.20 kg eindgedroogd materiaal per dag, waarbij het eindvochtgehalte bij ongeveer8·12%.

Het gedroogde product wordt vervolgens gescreend en gemalen voordat het voor twee potentiële markten wordt ontwikkeld:

Voedingsmiddelen en diervoeders.

Voor dit soort toepassingen is het sturen van hoogvochtig verbruikt graan rechtstreeks naar een thermische droger niet per se de meest efficiënte aanpak.Door eerst een mechanische ontwatering in te voeren, kan een aanzienlijk deel van het vrije water worden verwijderd en de hoeveelheid vocht die later door warmte moet verdampen, worden verminderd.

Dit zorgt voor een efficiëntere verbinding tussen de natte grondstof en het eindproduct met een laag vochtgehalte.

Hoe werkt een gebruikte korrelschroefpers?

De HUATAO-schroefpers maakt gebruik van continue mechanische compressie om vloeistof van vaste verbruikte korrels te scheiden.

Het natte materiaal komt de voedingshoop binnen en wordt geleidelijk door een draaiende schroef naar voren getransporteerd.de beschikbare ruimte neemt af en de compressie neemt geleidelijk toe.

Onder deze mechanische druk komt vrije vloeistof uit het verbruikte graan vrij en gaat deze door speciaal ontworpen machines.wedge-wire scherm.

Ondertussen gaat de ontwaterde vaste fractie verder naar het eind van de ontlading.

Een verstelbaar tegendruksysteem bij de uitlaat helpt de weerstand in de perszone te regelen, waardoor de machine constante bedrijfsomstandigheden kan handhaven.De gescheiden vloeistof wordt via het afvoersysteem verzameld, terwijl het gedeeltelijk ontwaterde verbruikte graan continu wordt afgevoerd voor verdere verwerking.

Het principe is simpel:

Vochtig afgewassen graan → Mechanisch persen → Vloeibare scheiding → Ontwaterd graan → Thermisch drogen

Waarom dewateren voor het thermisch drogen?

1. Verminder het water dat de droger binnenkomt

Het thermisch drogen wordt veel moeilijker wanneer het voer teveel vrij water bevat.

Door mechanische ontwatering wordt een deel van dit water verwijderd voordat het materiaal de droger bereikt, waardoor de hoeveelheid vocht die moet verdampen tijdens de thermische fase wordt verminderd.

2. Verlaag de thermische droogbelasting

Productie van gedroogd afvalgraan met een eindvochtigheid van8·12%vereist een aanzienlijke afvoer van vocht.

Het gebruik van een schroefpers als voorbehandeling kan de thermische belasting van de droger verminderen.mechanische waterverwijdering met thermisch drogen, waardoor elke technologie de taak kan uitvoeren waarvoor zij het meest geschikt is.

3Verbeteren van de materiaalbehandeling

Zodra het overtollige vrije water is verwijderd, wordt verbruikt graan gemakkelijker te vervoeren, over te dragen en tijdelijk op te slaan.

Het verminderde vochtgehalte kan ook een betere voedingstoestand bieden voor stroomafwaardeapparatuur zoals droger, scherm en molen.

4Ondersteuning van continue verwerking

Mechanische schroefpers zorgt voor continue vaste-vloeibare scheiding in plaats van afhankelijk te zijn van intermitterend handmatig persen of op batch gebaseerde bewerkingen.

Dit maakt de technologie geschikt voor proefproeven op grote schaal en biedt tegelijkertijd een verwerkingsprincipe dat kan worden aangepast aan grotere productiesystemen.

5. Voorbereiden van verbruikt graan voor verdere gebruik

Ontwatering is slechts één fase van het volledige proces.

Na mechanisch persen en einddrogen kan het materiaal worden gescreend en gemalen volgens de vereisten van de beoogde toepassing.Afhankelijk van de productspecificaties en lokale voorschriften, kan gedroogd verbruikt graan verder worden verwerkt voordiervoeders, levensmiddeleningrediënten, functionele producten, compost of andere toepassingen voor het terugwinnen van hulpbronnen.

Een tweestapsverwerkingsroute voor gedroogd afvalgraan

Voor proefprojecten die gericht zijn op een laag eindvochtgehalte is een praktische procesconfiguratie:

Vochtig afgewassen graan → Schroefpers ontwatering → Thermisch drogen → Screening en onzuiverheid verwijderen → Hamer frezen → eindproduct

Elke fase heeft een specifieke rol.

DeschroefpersHet gaat om het mechanisch verwijderen van vrij water.

Dethermische drogerVermindert vervolgens het resterende vocht tot het vereiste eindniveau.

Tot slot,screening en frezenhelpen het gedroogde materiaal voor de beoogde toepassing voor te bereiden.

Deze scheiding van taken kan het gehele proces beheersbaarder maken en kan helpen voorkomen dat thermische energie wordt gebruikt om water te verwijderen dat eerst mechanisch gescheiden zou kunnen worden.

Mechanische ontwatering is een voorbehandeling ∙ Niet een vervanging voor drogen

Voor toepassingen waarvoor een eindvochtgehalte van8·12%, mag een schroefpers niet worden beschouwd als een vervanging van de droger.

De rol ervan is anders.

De schroefpers is eenmechanische pre-ontwateringDe droger voltooit vervolgens de laatste vochtregeling.

Deze gecombineerde aanpak kan bijdragen tot de verbetering van de algehele energie-efficiëntie en -economie van de verwerking van verbruikt graan, waarbij de werkelijke prestaties afhankelijk zijn van de voederkenmerken,configuratie van de apparatuur en bedrijfsomstandigheden.

Op maat gemaakte oplossingen voor het ontwateren van verbruikt graan van HUATAO

Elk gebruikte graanproject heeft verschillende vereisten.

Voedervocht, deeltjesstructuur, vezelgehalte, verwerkingscapaciteit, gewenste ontwatering en stroomafwaartse droogtechnologie kunnen allemaal van invloed zijn op de keuze van apparatuur en het procesontwerp.

BijHUATAO, leveren wij oplossingen voor het ontwateren met schroefpers van gebrouwen graan en andere hoogvochtige organische materialen.we kunnen de apparatuurconfiguratie ontwikkelen rond de werkelijke materialen en productievereisten, waardoor de mechanische ontwatering in de volledige verwerkingslijn kan worden geïntegreerd.

Als uw project vochtgebruikt graan, thermisch drogen en een laagvochtig eindproduct omvat, kan mechanisch ontwateren een belangrijke eerste stap zijn naar een efficiënter proces.

E-mail: team2@huataogroup.com
Telefoon / WhatsApp:+86 177 3285 2676
Website:Huataofilter.com

#SpentGrain #BrewersSpentGrain #SpentGrainDewatering #SpentGrainScrewPress #BreweryWaste #BreweryEquipment #ScrewPress #DewateringMachine #BreweryByproducts #SolidLiquidSeparation #SpentGrainProcessing #SpentGrainDrying #AnimalFeed #FoodIngredients #SpentGrainRecycling #ResourceRecovery #MechanicalDewatering #SustainableBrewing #BreweryWasteTreatment #HUATAO