Het selecteren van een zeefkorf voor de stroomafwaartse drukzeef in de eerste fase omvat veel meer dan het vergelijken van de gatdiameter met de spleetbreedte.

Een geperforeerde korf en een gespleten korf scheiden verontreinigingen op verschillende manieren. Hun open oppervlak, capaciteit voor vezelstroom, weerstand tegen verstopping en vermogen om langwerpige verontreinigingen af te wijzen, zijn ook verschillend.

Voor een papierfabriek moet de selectie daarom gebaseerd zijn op vier praktische factoren:

Pulp + Kenmerken van verontreinigingen + Vereiste capaciteit + Uiteindelijke papierkwaliteit

Begrijpen hoe elke korf werkt, is de eerste stap om de juiste keuze te maken.

1. Wat is een geperforeerde zeefkorf?

Een geperforeerde zeefkorf, ook wel een geperforeerde zeefkorf genoemd, maakt gebruik van een zeefplaat met ronde doorlopende gaten.

Voor de toepassing die in het bron document wordt beschreven, is de typische gatdiameter:

Ø1,2–3,5 mm

De openingen vormen relatief rechte cilindrische doorgangen door de zeefplaat.

Werkingsprincipe van een geperforeerde zeefkorf

Papiervezels zijn langwerpig en flexibel. Om door een ronde opening te gaan, moeten ze de opening binnengaan met een geschikte oriëntatie onder invloed van de vezelstroom en het drukverschil.

Het probleem doet zich voor wanneer langwerpige verontreinigingen dezelfde openingen binnengaan.

Hot-melt lijmverontreinigingen, plastic draden en andere lange flexibele materialen kunnen de ronde gaten binnendringen of erin vast komen te zitten.

Als deze materialen vast komen te zitten in de cilindrische doorgangen, worden de negatieve-drukpulsen die door de rotor van de drukzeef worden gegenereerd, mogelijk niet altijd effectief verwijderd.

Voortgezet gebruik kan geleidelijk leiden tot:

• Verstopte gaten
• Vervuiling van het zeefoppervlak
• Verminderde effectieve zeefcapaciteit
• Verhoogde reinigingsvereisten voor de korf

Extra verdunnings- of spoelwater kan bijgevolg nodig zijn om de zeef effectief te laten werken.

Waarom kiezen voor een geperforeerde zeefkorf?

Een van de sterkste voordelen van een geperforeerde korf is het relatief hoge open oppervlak.

Het bron document geeft een geschat open oppervlak van:

25%–30%

Met hetzelfde effectieve zeefoppervlak maakt een hoger open oppervlak de korf over het algemeen in staat om een grotere vezelstroom te verwerken.

De structuur is ook relatief robuust en beter bestand tegen de impact van grotere verontreinigingen zonder gemakkelijk te vervormen.

Voor fabrieken waar doorvoer de primaire zorg is, kan dit een belangrijk voordeel zijn.

Beperkingen van geperforeerde zeefkorven

Dezelfde ronde-gatgeometrie die een hoog open oppervlak biedt, heeft ook beperkingen bij het omgaan met lange, flexibele verontreinigingen.

Ronde openingen zijn minder effectief bij het scheiden van:

Hot-melt lijmdraden, fijne plastic draden en andere langwerpige verontreinigingen.

Deze materialen kunnen erdoorheen gaan, afhankelijk van hun oriëntatie, of vast komen te zitten in de openingen.

Voor toepassingen met aanzienlijke plakkerige stoffen of plastic-draadvervuiling, moet dit kenmerk zorgvuldig worden overwogen.

2. Wat is een gespleten zeefkorf?

Een gespleten zeefkorf maakt gebruik van lange, smalle openingen in plaats van cirkelvormige gaten.

De korf die in het bron materiaal wordt beschreven, is doorgaans vervaardigd uit V-vormige wigvormige draden, waardoor een reeks smalle spleten over het zeefoppervlak ontstaat.

Voor de eerste-fase benaderingsstroomzeving geeft het document een spleetbreedtebereik van:

0,10–0,55 mm

De dwarsdoorsnedegeometrie kan eenvoudig worden beschreven als:

Smal aan het zeefoppervlak → Breder aan de binnenkant van de korf

Deze V-vormige doorgang is een van de belangrijkste verschillen tussen een gespleten en een geperforeerde zeefkorf.

Hoe scheidt een gespleten zeefkorf verontreinigingen?

Geschikte pulpvezels kunnen zich uitlijnen met de vezelstroom en door de smalle spleetopeningen gaan.

Lange verontreinigingen gedragen zich anders.

Lijmdraden, plastic stroken en vezelbundels hebben meer moeite om de smalle spleetopening te passeren en kunnen daarom effectiever in de afvalstroom worden behouden.

Dit scheidingskenmerk maakt de gespleten korf bijzonder relevant voor gerecyclede vezels en OCC-vezel met langwerpige verontreinigingen.

Waarom is de V-vormige spleet belangrijk?

De geometrie definieert meer dan alleen de zeefopening.

Zodra materiaal door de smalle oppervlaktespleet gaat, wordt de doorgang breder.

Dit vermindert de mogelijkheid dat een deeltje strak in het zeefkanaal komt te zitten.

De V-vormige structuur biedt daarom een zekere zelfreinigend effect, wat helpt om ernstige spleetverstopping tijdens bedrijf te verminderen.

Belangrijkste voordelen van gespleten zeefkorven

Het bron document associeert gespleten korven in het bijzonder met de controle van:

Plakkerige stoffen, hot-melt lijmverontreinigingen, plastic draden, vezelbundels en andere langwerpige verontreinigingen.

Voor een op OCC gebaseerde papierfabriek kunnen deze verontreinigingen zowel de netheid van het vel als de loopbaarheid van de papiermachine beïnvloeden.

Een gespleten korf kan daarom worden overwogen wanneer de verwijdering van verontreinigingen prioriteit krijgt boven maximale vezeldoorvoer.

Beperkingen van gespleten zeefkorven

Een gespleten korf biedt normaal gesproken minder open oppervlak dan een geperforeerde korf.

Het bron document geeft een geschat bereik van:

7%–12%

Als gevolg hiervan heeft een gespleten korf met hetzelfde effectieve korfoppervlak over het algemeen een lagere capaciteit voor vezelstroomverwerking dan een geperforeerd ontwerp.

Andere overwegingen zijn:

• Hogere productiekosten
• Grotere gevoeligheid voor grote, harde verontreinigingen
• Risico op spleetvervorming wanneer hard vuil de zeefzone binnendringt

Effectieve hoog-vaste reiniging en grof-zeving stroomopwaarts zijn daarom bijzonder belangrijk bij het gebruik van gespleten korven.

3. Geperforeerde zeefkorf versus gespleten zeefkorf: belangrijkste verschillen

De volgende vergelijking vat de praktische verschillen samen die in het bron document worden beschreven.

4. Wanneer moet u een geperforeerde zeefkorf kiezen?

Een geperforeerde korf kan een praktische optie zijn wanneer de vezel relatief hoge niveaus van verontreinigingen bevat, maar de verontreinigingen voornamelijk deeltjes of fragmenten zijn.

Het kan ook worden overwogen wanneer:

Hoge productiedoorvoer vereist is en de papiermachine bijna op volle capaciteit draait.

Vanwege het relatief hoge open oppervlak biedt de geperforeerde korf een voordeel waar de capaciteit voor vezelstroomverwerking bijzonder belangrijk is.

Het is ook geschikter wanneer de eisen aan de netheid van het vel matig zijn.

Het compromis is dat plakkerige stoffen, hot-melt lijmdraden en fijne plastic draden mogelijk niet zo effectief worden verwijderd.

Meer frequent reinigen en extra verdunningswater kunnen daarom nodig zijn, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden.

5. Wanneer is een gespleten zeefkorf een betere keuze?

Voor fabrieken die OCC gerecyclede vezels verwerken, is het profiel van de verontreinigingen vaak anders.

Plakkerige stoffen, lijmmaterialen en plastic draden kunnen een belangrijk probleem worden.

In dergelijke gevallen kan een gespleten korf de voorkeur hebben wanneer:

Netheid van het vel, puntcontrole en loopbaarheid van de papiermachine hogere prioriteit hebben.

Het kan ook geschikt zijn waar verontreinigingsgerelateerde papierbreuken moeten worden geminimaliseerd.

De fabriek moet echter bereid zijn om een zekere vermindering van de doorvoer te accepteren in vergelijking met een geperforeerde korf met vergelijkbaar oppervlak.

Er kan ook bruikbare vezel in de afvalstroom zitten.

Om deze reden stelt het bron document voor om de eerste-fase zeef te combineren met een tweede-fase zeef om acceptabele vezels uit de afvalstroom van de eerste fase te herstellen.

6. Een praktische tweefasige benaderingsstroomzeefopstelling

In plaats van één zeefkorf te vragen om de capaciteit te maximaliseren, elke verontreiniging te verwijderen en vezelverlies te minimaliseren, kan het zeefsysteem deze verantwoordelijkheden verdelen over verschillende fasen.

Een praktische opstelling die in het bron materiaal wordt beschreven, is:

Eerste-fase benaderingsstroom drukzeef

gespleten zeefkorf

Hoofddoel:

Controle op plakkerige stoffen en langwerpige verontreinigingen

↓

Tweede-fase zeef

Verwerk de afvalstroom van de eerste fase en:

Herstel acceptabele vezels

Het algehele doel is om een betere balans te bereiken tussen:

Capaciteit + Vezelopbrengst + Papierkwaliteit

Deze configuratie stelt de eerste fase in staat zich meer te richten op papierkwaliteit, terwijl de tweede zeefstap helpt onnodig vezelverlies te verminderen.

7. Veelvoorkomende fout: het kiezen van de smalste mogelijke spleet

Het is gemakkelijk aan te nemen dat het verkleinen van de spleetbreedte automatisch de zeefprestaties zal verbeteren.

In de praktijk kan een overmatig smalle spleet nieuwe problemen veroorzaken.

Het bron document identificeert verschillende mogelijke gevolgen:

Lagere zeefcapaciteit, groter vezelverlies in afval, continu hoge differentiële druk en frequentere stilstand.

Om deze reden mag de spleetopening niet worden geselecteerd volgens het principe van “kleiner is altijd beter.”

De juiste spleetbreedte hangt af van de werkelijke pulp, het profiel van de verontreinigingen, de productiecapaciteit en de vereiste papierkwaliteit.

8. Kan een kleiner gat een gespleten zeefkorf vervangen?

Een andere veelvoorkomende misvatting is dat een voldoende klein rond gat dezelfde functie kan vervullen als een smalle spleet.

Het bron materiaal waarschuwt specifiek tegen deze aanname.

Een kleine cilindrische opening en een lange smalle spleet hebben fundamenteel verschillende geometrieën.

Fijne lijmdraden kunnen nog steeds ronde openingen binnendringen of erdoorheen gaan, afhankelijk van hun oriëntatie. Tegelijkertijd kan het verkleinen van de gatdiameter de kans op verstopping vergroten.

Daarom kan het simpelweg selecteren van een kleiner gat extra operationele problemen veroorzaken zonder de verwachte prestaties op het gebied van verontreinigingscontrole van een gespleten korf te bereiken.

9. De uiteindelijke selectie moet beginnen met de verontreiniging

De belangrijkste vraag is niet:

“Welke zeefkorf heeft de kleinste opening?”

Een betere vraag is:

“Welke verontreinigingen moet de drukzeef verwijderen?”

Als de prioriteit ligt bij het verwerken van deeltjesverontreinigingen met behoud van hoge doorvoer, een geperforeerde zeefkorf geschikter kan zijn.

Als de vezel aanzienlijke hoeveelheden plakkerige stoffen, plastic draden en vezelbundels bevat, een gespleten zeefkorf een ander scheidingsmechanisme biedt dat is ontworpen om deze langwerpige verontreinigingen te beheersen.

De twee korven voeren dus verschillende taken uit.

Het verkleinen van de gatdiameter is niet gelijk aan het veranderen van een geperforeerde korf naar een gespleten korf.

Een betrouwbare selectie moet de volledige operationele omstandigheden in overweging nemen:

Kenmerken van de vezel + Type verontreiniging + Vereiste capaciteit + Vezelopbrengst + Uiteindelijke papierkwaliteit

Dat is de praktische basis voor het selecteren van een zeefkorf voor een drukzeef in de eerste fase van de benaderingsstroom.

Huatao Group – Oplossingen voor drukzeefkorven

Huatao Group biedt geperforeerde zeefkorven, gespleten zeefkorven en componenten voor drukzeven voor toepassingen in pulp- en papierfabrieken.

De selectie van zeefkorven kan worden gemaakt op basis van pulp, zeefpositie en productievereisten.

Voor meer informatie over de selectie van zeefkorven voor uw drukzeef of benaderingsstroomsysteem, kunt u contact opnemen met:

Huatao Group

Website: www.huataolover.com
E-mail: service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 177 7825 5675

SEO Tags

#HoleScreenBasket #SlottedScreenBasket #ScreenBasket #PressureScreen #ApproachFlowSystem #PulpScreening #OCCRecycling #RecycledFiber #StockPreparation #PaperMachine #PaperMill #PulpAndPaper #PaperIndustry #PaperMachinery #HuataoGroup