Het selecteren van de juiste maalmachine

Selecteren van de aangewezen maalmachine is belangrijk voor elke verrichting.

Het begrip van de stadia van het verpletteren en de types van maalmachines dat het beste elk stadium past vereenvoudigt materiaalselectie. Elk die type van maalmachine is verschillend en gebruikt om een bepaald eindresultaat te bereiken.

Op dezelfde manier wordt een bepaalde output verwacht aan het eind van elk verpletterend stadium voor de volgende fase van het proces. De gezamenlijke producenten die de correcte maalmachine aan het correcte stadium in paren rangschikken zullen het meest efficiënt en, op zijn beurt, het voordeligst zijn.

Maalmachinetypes

Kaakmaalmachines. Een kaakmaalmachine is een compressietype van maalmachine. Het materiaal wordt verminderd door het voedermiddel tussen een bewegend stuk van staal en een stationair stuk te drukken. De lossingsgrootte wordt gecontroleerd door het plaatsen of de ruimte tussen die twee stukken van staal. Het strakker plaatsen, kleiner de outputgrootte en lager de productiecapaciteit.

Als compressiemaalmachine, produceren de kaakmaalmachines over het algemeen het ruwste materiaal omdat zij de rots door de natuurlijke inherente lijnen van zwakheid breken. De kaakmaalmachines zijn een uitstekende primaire maalmachine wanneer gebruikt om rots voor verdere verwerkingsstadia voor te bereiden.

Kegel en draaiende maalmachines. Dit zijn ook compressie-type machines die materiaal tussen zich het bewegen en een stationair stuk van staal verpletteren. Het plaatsen tussen de twee stukken controleert de output.

Hoewel de kamer rond is, moet het bewegende stuk van staal niet roteren. In plaats daarvan, wordt een wig gedreven rond om tot compressie aan één kant van de kamer en de lossing te leiden die op de overkant openen. De kegelmaalmachines worden gebruikt in secundaire en tertiaire rollen als alternatief voor effectmaalmachines wanneer de vorm een belangrijk vereiste is, maar het aandeel boetes produceerde moet worden geminimaliseerd.

Effectmaalmachines. Een effectmaalmachine gebruikt massa en snelheid om voedermiddel op te splitsen. Eerst, wordt het voedermiddel verminderd aangezien het de maalmachine met de roterende slagbars of de hamers in de rotor ingaat. De secundaire breuk komt voor aangezien het materiaal in de stationaire schorten of de brekerplaten wordt versneld.

De effectmaalmachines neigen om worden gebruikt waar de vorm een kritiek vereiste is en het voedermiddel niet zeer schurend is. De het verpletteren actie van een effectmaalmachine breekt een rots langs natuurlijke splijtenvliegtuigen, die tot betere productkwaliteit in termen van vorm leiden.

Definitieve gedachten

Wanneer het selecteren van de maalmachine uw verrichting het best om aan te passen, is het belangrijk om uw behoeften aan elk stadium te begrijpen.

Tijdens het primaire stadium, kijk om aan een grootte materieel uw transportbanden te krijgen en andere verwerkingsmachines kunnen behandelen.

Sommige verrichtingen vergen verder het verpletteren in de secundaire en tertiaire verpletterende stadia. Deze stadia worden gebruikt aan betere controle en rangschikken de output.

Het begrip zal hoe te om het type van maalmachine aan het juiste verpletterende stadium het best aan te passen het verpletteren efficiency door uw verrichting en algemene rentabiliteit verzekeren.