Hoe kies ik het juiste polyurethaan-scherm voor aggregeerde screening?

Om het juiste polyurethaan scherm te kiezen voor het screenen van de aggregaten, moet u eerst uw doelgrootte van de scheiding bepalen en de eigenschappen van het voedermateriaal analyseren (deeltjesgrootte, vocht, slijpkracht,impactniveau)Vervolgens wordt de geometrie van het diafragma (vierkant, geslepen of afgekrompen), de polyurethaanhardheid (85 ̊95 Shore A), de dikte van het paneel, het open gebied en de compatibiliteit van het bevestigingssysteem geëvalueerd.Versterkte panelen met interne staaldraadconstructieVergelijk leveranciers op basis van de kosten per verwerkte ton in plaats van alleen de aankoopprijs.

Belangrijkste lessen

✔ De selectie vereist een evaluatie van het voedermateriaal, de gewenste snijgrootte, het vochtgehalte, de slijpkracht en het slagniveau
✔ De vormgeving van de opening (vierkantig, geslepen, afgekrompen) heeft invloed op de nauwkeurigheid van de screening en de prestaties tegen koppeling
✔ De hardheid van polyurethaan moet overeenkomen met de toepassing
✔ Vergelijk schermen op basis van de kosten per ton, niet de aankoopprijs
✔ HUATAO Tufflex panelen combineren polyurethaancoating met interne staaldraadversterking voor veeleisende toepassingen

Samenvattende tabel

Definitie

Wat is een polyurethaan-scherm voor aggregeerde screening?

EenPolyurethaan schermpaneelis een screening medium vervaardigd van hoogwaardig polyurethaanmateriaal, ontworpen om aggregaten op grootte te scheiden in de steengroeve en de mineraalverwerking.Deze panelen bieden een superieure slijtvastheid (8×10× staal), stootabsorptie en antiblindende eigenschappen in vergelijking met traditionele geweven draad of stalen schermen.

Polyurethane-schermen zijn verkrijgbaar in verschillende hardheidsniveaus (85-95 Shore A), diafragma-groottes en panelenconfiguraties om aan verschillende aggregaten toepassingen te voldoen.Hun flexibiliteit geeft zelfreinigende eigenschappen, waardoor ze vooral effectief zijn voor natte, kleverige of fijne materialen.

De keuze van het juiste polyurethaan scherm voor het screenen van aggregaten vereist een evaluatie van de eigenschappen van het voedermateriaal (deeltjesgrootteverdeling, vochtgehalte, slijpkracht),vereisten inzake de afmetingsgrootte van het doel en de nauwkeurigheid van de screening, bedrijfsomstandigheden (inslagniveau, doorvoer, scherminslag), diafragmaontwerp (vorm, grootte, open oppervlakte), panelenconstructie (dikte, hardheid, versterking),en apparatuurcompatibiliteit (schermmodel), bevestigingssysteem).

De juiste openingsgrootte bepalen

Hoe bepaal ik de juiste openingsgrootte van het polyurethaanscherm voor mijn aggregaat?

De eerste stap is het bepalen van de vereiste afsplitsingsgrootte en de kenmerken van het voedermateriaal.

• Doelgrootte

• Verspreiding van de grootte van de voederdeeltjes

• Vereiste screeningnauwkeurigheid

• Materiaalvorm en -grootte

• Vocht- en kleigehalte

• Verplichte doorvoer

• Neiging van het scherm en bedrijfsomstandigheden

Voor de algemene afmeting van aggregaten kunnen vierkante of rechthoekige diafragma's een goede afmetingscontrole bieden.of andere anti-petting diafragma ontwerpen kan een betere materiaal release.

Het is belangrijk om niet alleen de openingsgrootte van een bestaand draadnet-scherm te kopiëren.die het effectieve open gebied en het screeninggedrag kunnen veranderen.

Een praktische aanpak is het evalueren van deeffectief open gebied gedurende de gehele levensduur, in plaats van alleen de oorspronkelijke catalogus open gebied te vergelijken.

Aperture Design Opties:

Het juiste ontwerp kiezen voor verschillende materialen

Welk polyurethaan schermontwerp is het beste voor verschillende aggregaten?

Verschillende aggregaten vormen verschillende screeningsuitdagingen.

Voor schoon en relatief droog aggregaat kunnen conventionele vierkante openingen een goede grootte-nauwkeurigheid bieden.Conic of zelfverlichtende openingen kunnen helpen bij het verminderen van het vastleggen en het blokkeren van het materiaal.

Voor zeer slijpmaterialen zoals graniet, basalt, kwartsrijk aggregaat en gerecycleerde materialen met scherpe deeltjesde slijtvastheid en de slagvastheid worden bijzonder belangrijk.

Polyurethaanstaafschermen voor het screenen van aggregaten

Het gebruik van een polyurethaanstaaf is vooral geschikt voor toepassingen op aggregaten waarbij de voeding grote deeltjes bevat en aanzienlijke slagkrachten opwekt.

In vergelijking met conventionele metalen schermmediums kunnen polyurethaanstaafschermen:

• Hoog slijtvastheid

• Goede slagvastheid

• Gereduceerd lawaai

• Hoge elasticiteit

• Verminderd risico op het breken van de draad

• Langere levensduur bij veeleisende toepassingen

• Lagere onderhoudsfrequentie

Bij grof gescreend aggregaat kan de combinatie van grote deeltjesgrootte, hoge slagkracht en slijtage ervoor zorgen dat conventionele metaalscreenmedia snel slijten.Een polyurethaanstaafscherm kan worden beschouwd als een verbeterde screeningoplossing voor deze veeleisende omstandigheden.

Vergelijking van polyurethaan schermen

Hoe kan ik polyurethaan schermen vergelijken op het gebied van slijtvastheid en screening efficiëntie?

Bij het vergelijken van polyurethaan-schermen moet u zich niet alleen richten op de aankoopprijs of de nominale diafragma.

Vergelijkingsfactoren:

Abrasiebestendigheid:

Bij granit, basalt, kwartsrijke materialen en andere slijpmaterialen is het gebruik van een hoog slijpmateriaal mogelijk om de schermopeningen snel te vergroten en de schermnauwkeurigheid te verminderen.prioriteit geven aan een polyurethaanformule die is ontworpen voor een hoge slijtvastheid.

Schokvastheid:

Voor toepassingen met een hoge impact moet rekening worden gehouden met de dikte van het paneel, de polyurethaanformulering, de afmeting van de afmeting van de afmeting en de afmeting van de afmeting van de afmeting.interne versterking, dragerstructuur en bevestigingssysteem van het paneel.

Het scherm moet als een compleet systeem worden ontworpen en niet alleen worden geselecteerd op basis van de diafragmagrootte.

Hardheid van polyurethaan:

Een hogere hardheid is niet automatisch beter.Een hogere hardheid kan zorgen voor een betere slijtvastheid en draagkracht, terwijl voldoende elasticiteit van belang kan zijn voor de inslagabsorptie en anti-petting prestaties.