Papier tweezijdigheid is een complexe kwaliteitsprobleem dat de distributie van vezels, fijne deeltjes en vulstoffen door de dikte van het vel beïnvloedt, evenals de manier waarop het natte web wordt gevormd, ontwaterd, gedroogd en afgewerkt.

Omdat tweezijdigheid nauw verband houdt met natvorming, moet een effectief verbeteringsprogramma beginnen voordat het vel de pers- of kalandersectie bereikt.

Het bronmateriaal identificeert verschillende belangrijke benaderingen: verbetering van de retentie aan de natte zijde, optimalisatie van de raffinage en vezeltoevoer, gebruik van meerlaagse schoepenwieltechnologie, nauwkeuriger beheer van vulstoffen, balanceren van ontwatering en coördinatie van machinesnelheid met het droogprofiel.

1. Optimaliseer de chemie van de pulp en de natte zijde

De chemie van de natte zijde biedt een belangrijke kans om de structurele uniformiteit van het papier te verbeteren.

Het doel is om de retentie van fijne deeltjes en vulstoffen te verhogen en tegelijkertijd een uniformere verdeling van deze componenten door deZ-richting, of dikterichting, van het vel te bevorderen.

Verbeter de retentie van fijne deeltjes en vulstoffen

Chemische retentiehulpmiddelen kunnen de hoeveelheid fijne deeltjes en vulstoffen die via het vormdoek verloren gaan, verminderen.

Verbeterde retentie kan bijdragen aan:

• Hogere algehele retentie van fijne deeltjes
• Hogere retentie van vulstoffen
• Verminderd verlies via het doek
• Meer uniforme Z-richtingsverdeling
• Verminderde verschillen tussen de twee papieroppervlakken

Het originele materiaal identificeert specifiek hetdual-component microdeeltjes retentiesysteemals effectiever dan een retentiesysteem met één polymeer voor dit doel.

Onder de omstandigheden waarnaar in het bronmateriaal wordt verwezen, kan de retentie van vulstoffen met bijna20%worden verhoogd, terwijl de verdeling van vulstoffen uniformer wordt.

2. Optimaliseer de raffinage en vezeltoevoer

De toestand van de vezels beïnvloedt ook de uniformiteit van het vel.

Verbeter de vezelfibrillatie

Adequate raffinage bevordert vezelfibrillatie en vergroot het beschikbare bindingsgebied tussen vezels.

Betere fibrillatie kan bijdragen aan:

• Verbeterde velvorming
• Verhoogde vezel-tot-vezelbinding
• Betere structurele uniformiteit
• Verbeterde papiersterkte

Raffinage moet daarom samen met de vezeltoevoer worden overwogen bij het proberen de tweezijdigheid van papier te verbeteren.

3. Gebruik meerlaagse schoepenwieltechnologie

Eenmeerlaags schoepenwielbiedt een andere benadering om de structuur van het papier te beheersen.

In plaats van het vel als één uniforme vezellaag te behandelen, kan het schoepenwiel een meerlaagse structuur creëren waarin verschillende vezelkenmerken aan verschillende lagen worden toegewezen.

De toevoer van een geselecteerde oppervlakte laag kan bijvoorbeeld een groter aandeel fijne vezels bevatten.

Door de vezelsamenstelling van individuele lagen te optimaliseren, kunnen verschillen in eigenschappen tussen de twee zijden worden gecompenseerd door de bladstructuur zelf.

Dit maakt meerlaagse schoepenwieltechnologie een structurele benadering om tweezijdigheid te verminderen in plaats van volledig te vertrouwen op correctie stroomafwaarts.

4. Verbeter het beheer van vulstoffen

Het beheer van vulstoffen moet meer omvatten dan de totale dosering van vulstoffen.

Volgens het bronmateriaal moeten ook hettype en de deeltjesgrootte van de vulstofworden gecontroleerd.

Het document geeftprecipitatie calciumcarbonaat (PCC) met kleine deeltjes en spindelvormals voorbeeld.

Een geschikte vulstofmorfologie en deeltjesgrootte kunnen een uniformere verdeling binnen het papier bevorderen.

Verbeterde vulstofverdeling kan op zijn beurt helpen bij het verminderen van verschillen tussen de twee oppervlakken.

5. Balanceer de snelheid van de papiermachine en de droogcurve

Papier tweezijdigheid kan ook worden geïntensiveerd tijdens het drogen.

De machinesnelheid en de droogcapaciteit moeten daarom goed op elkaar worden afgestemd.

Het temperatuurprofiel van de droogcilinder moet worden geoptimaliseerd om buitensporige verschillen in droogsnelheid te voorkomen.

Als de twee oppervlakken of verschillende delen van het vel aanzienlijk verschillende droogomstandigheden ervaren, kunnen bestaande structurele verschillen prominenter worden.

Het beheersen van de relatie tussen:

Machinesnelheid + Droogcapaciteit + Droogtemperatuurprofiel

is daarom een belangrijk onderdeel van het handhaven van een stabiele papierkwaliteit.

6. Belangrijke technologieën voor het verminderen van papier tweezijdigheid

Het bronmateriaal identificeert zes belangrijke technische benaderingen.

6.1 Gap Former

Toepassing: Vormingssectie

Een Gap Former maakt gelijktijdige drainage van beide zijden van het natte web mogelijk.

Het principe is om het structurele verschil te verminderen dat wordt gecreëerd door overwegend eenzijdige ontwatering en papier tweezijdigheid dichter bij de bron aan te pakken.

Hoofddoel:
Creëer meer gebalanceerde tweezijdige ontwatering en verminder het fundamentele verschil tussen de twee oppervlakken.

6.2 Top-Wire Former

Toepassing: Vormingssectie

Een Top-Wire Former introduceert een extra drainagerichting boven de bestaande vormingssectie.

Dit zorgt ervoor dat het natte web tweezijdige drainage ervaart in plaats van voornamelijk te vertrouwen op neerwaartse drainage door het oorspronkelijke vormdoek.

Hoofddoel:

• Verbeter de velvorming
• Introduceer meer gebalanceerde ontwatering
• Verminder structurele tweezijdigheid

Voor bestaande Fourdrinier machines kan dit een belangrijke upgrade-optie zijn voor de vormingssectie.

6.3 Hot-Roll Calendering en Stoomkast

Toepassing: Kalander / Droogsectie

Hot-roll calendering en stoombehandeling werken later in het productieproces.

Hun rol is om spanningsverschillen tussen de twee oppervlakken aan te passen en de balans van oppervlakte-eigenschappen te verbeteren.

Hoofddoel:

• Verbeter de papiergladheid
• Balanceer oppervlakte-eigenschappen
• Verminder resterende oppervlakte tweezijdigheid

Deze technologieën worden meer passend beschouwd als corrigerende maatregelen stroomafwaarts dan als vervanging voor een juiste velvorming.

6.4 Dual-Component Microparticle Retentiesysteem

Toepassing: Natte-zijde chemie

Deze retentiestrategie richt zich op het verbeteren van de verdeling van vulstoffen en fijne deeltjes door de dikte van het vel.

Betere Z-richtingsuniformiteit helpt bij het verminderen van samenstellingsverschillen tussen de twee oppervlakken.

Hoofddoel:

• Verbeter de retentie van fijne deeltjes en vulstoffen
• Verbeter de distributie van componenten
• Verminder stofvorming en pluisvorming

6.5 Meerlaags Schoepenwiel

Toepassing: Pulptoevoer / Vormingssysteem

Een meerlaags schoepenwiel creëert verschillende vezellagen en maakt het mogelijk om de vezeltoevoer van elke laag afzonderlijk te optimaliseren.

Dit maakt het mogelijk om verschillen in eigenschappen te compenseren door structureel ontwerp.

Hoofddoel:
Verminder tweezijdigheid door de kenmerken van verschillende bladlagen te balanceren.

6.6 Dandy Roll

Toepassing: Vormingssectie

Een Dandy Roll gebruikt mechanische actie op het zich ontwikkelende natte web om de velvorming te beïnvloeden.

De toepassing ervan kan een uniformere verdeling van vezels en vulstoffen bevorderen.

Hoofddoel:

• Verbeter de vorming
• Verbeter de vezelverdeling
• Verbeter de vulstofverdeling

7. Preventie tijdens het vormen moet voorop staan

De oorzaken van papier tweezijdigheid zijn complex, maar het bronmateriaal benadrukt dat het fundamenteel geassocieerd is met het natvormingsproces.

Om deze reden is de voorkeursstrategie:

Voorkom eerst het verschil tijdens de bladvorming, gebruik vervolgens maatregelen stroomafwaarts voor verdere correctie.

Vanuit het oogpunt van langetermijnapparatuur kunnen vormtechnologieën die in staat zijn tot gebalanceerde tweezijdige drainage te bieden - met nameGap Formers en Top-Wire Formers- het probleem dichter bij de oorsprong aanpakken.

Apparaatmodificatie alleen is echter niet het volledige antwoord.

8. Combineer mechanische en chemische oplossingen

Het produceren van papier met zeer uniforme eigenschappen aan beide oppervlakken vereist dat verschillende maatregelen samenwerken.

Een praktische optimalisatieroute kan worden uitgedrukt als:

Vezeltoevoer → Raffinage → Natte-zijde retentie → Schoepenwiel → Vorming → Tweezijdige ontwatering → Drogen → Kalanderen

Het bronmateriaal raadt aan te combineren:

• Chemische retentie
• Pulpoptimalisatie
• Gebalanceerde vorming en ontwatering
• Pers- en kalanderoptimalisatie
• Droogregeling

Deze geïntegreerde aanpak kan de uniformiteit van de bladstructuur verbeteren en helpen voldoen aan hogere eisen aan papierkwaliteit.

Huatao Group – Papiermachine Oplossingen voor het Verbeteren van Tweezijdigheid

Voor papierfabrieken die de tweezijdigheid van papier, de vorming van het vel en de ontwateringprestaties willen verbeteren, biedt Huatao Group apparatuur en componenten voor papier machine vorming, persen en afwerkingstoepassingen.

Relevante producten zijn onder meer:

• Gap Former
• Top-Wire Former
• Dandy Roll
• Ontwateringselementen
• Zuigpersrol
• Blindgeboorde persrol
• Persrol
• Jumbo persrol
• Kalanderrol
• Boogrol

Neem voor verdere hulp met papier tweezijdigheid of de selectie van papiermachineapparatuur contact op met Huatao Group.

Contact Huatao Group

Website: www.huataolover.com
E-mail: service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 151 03371897   

SEO Tags

#PapierTweezijdigheid #Papiermachine #Papierindustrie #Papierproductie #PulpEnPapier #Papierfabriek #NatteZijdeChemie #Retentiehulpmiddel #MicrodeeltjesRetentie #GapFormer #TopWireFormer #MeerlaagsSchoepenwiel #DandyRoll #Ontwateringselementen #PapierVorming #VulstofRetentie #Kalanderrol #PapierKwaliteit #PapiermachineUpgrade #HuataoGroup