Inproductie van verpakkingsinktheeft de filtratiekwaliteit een directe impact op de productiestabiliteit, het onderhoud van de apparatuur en de kwaliteit van het eindproduct. Wanneer filterapparatuur overbelast raakt of regelmatig onderhoud vereist, kunnen productieonderbrekingen de bedrijfskosten snel verhogen.
Een fabrikant van verpakkingsinkt in Vietnam werd met deze uitdaging geconfronteerd met een bestaand filtersysteem bestaande uit:vier zakkenfilters van 5 micron. Naarmate de apparatuur ouder werd, begonnen frequente vervanging van zakken en onderhoudsonderbrekingen de productie-efficiëntie aan te tasten.
De fabrikant had een praktische oplossing nodig die de prestaties van het bestaande filtratieproces kon verbeteren zonder de stroomafwaartse apparatuur volledig te vervangen.
De bestaande zakkenfilters van 5 micron waren verantwoordelijk voor de fijne filtratie, maar een grote hoeveelheid relatief grove deeltjes bereikte de zakken voordat ze werden verwijderd.
Dit resulteerde in een snellere filterlading en frequentere zakwissels.
De belangrijkste uitdagingen waren onder meer:
De klant zocht daarom naar eenvoorfiltratieoplossing die grotere deeltjes kan verwijderen vóór de bestaande fijne filtratiefase.
Op basis van de procesvereisten van de klant ontwierp Huatao een tweetrapsfiltratieconfiguratie.
Eenzelfreinigend filter met interne schraperwerd geïnstalleerd als de primaire voorfiltratiefase.
Het schraperfilter is ontworpen om opgehoopte deeltjes continu van het filteroppervlak te verwijderen, waardoor het filtratieproces kan worden voortgezet met beperkte handmatige tussenkomst.
Door grotere deeltjes te verwijderen bij ongeveer deNiveau van 100 micronHet voorfilter vermindert de hoeveelheid vaste stoffen die de stroomafwaartse fijnfiltratieapparatuur binnendringt.
De tweede fase maakt gebruik van azakfiltratiesysteemdoor samen te werken met het bestaande 5-micronfiltratieproces van de klant.
Door deze gefaseerde aanpak kan het filtersysteem verschillende deeltjesgroottes efficiënter verwerken in plaats van volledig afhankelijk te zijn van de fijne filterzakken.
Het basisfiltratieconcept is:
Verpakkingsinkt → Verwijdering van grove deeltjes → Zelfreinigende voorfiltratie → Fijne zakfiltratie → Productieproces
Het zelfreinigende schraperfilter vangt grotere deeltjes op voordat ze de zakkenfilters van 5 micron bereiken.
Als gevolg hiervan kunnen de stroomafwaartse zakken werken onder een lagere vastestofbelasting, waardoor hun levensduur wordt verlengd en de frequentie van vervanging wordt verminderd.
Dit is een belangrijk voordeel voorcontinue productie van verpakkingsinkt, waar filtratieonderbrekingen de productiecapaciteit rechtstreeks kunnen beïnvloeden.
De op maat gemaakte filtratieoplossing kan verschillende operationele voordelen bieden.
Het verwijderen van grotere deeltjes vóór de fijne filtratiefase helpt het voortijdig laden van de 5-micron filterzakken te verminderen.
Omdat er minder filterzakvervangingen nodig zijn, kunnen operators minder tijd besteden aan routinematig filteronderhoud.
Een goed ontworpen voorfiltratiefase helpt bij het handhaven van consistentere filtratieomstandigheden en -druk gedurende het hele productieproces.
Het verminderen van onnodige filtratieonderbrekingen kan ertoe bijdragen dat productielijnen langer blijven draaien.
Een langere levensduur van de filterzak, minder arbeidsvereisten en minder productieonderbrekingen kunnen bijdragen aan een betere algehele filtratie-economie.
Voorfiltratie van verpakkingsinktHet gebruik van één enkele fijne filtratiefase is mogelijk niet altijd de meest efficiënte aanpak wanneer het binnenkomende materiaal een aanzienlijke hoeveelheid grotere deeltjes bevat.
Dankzij een gefaseerd filtratiesysteem kan elke filtratiecomponent zich concentreren op een specifiek deeltjesbereik.
In plaats van een zakfilter van 5 micron continu met grotere vaste stoffen te vullen, verwijdert het stroomopwaartse zelfreinigende filter eerst de grove verontreinigingen. Het stroomafwaartse fijnfilter kan zich dan concentreren op de uiteindelijke filtratiebehoefte.
Deze aanpak kan beide verbeterenfiltratie-efficiëntie en apparatuurgebruik.
Een van de belangrijkste voordelen van dit project was dat de klant niet noodzakelijkerwijs het gehele bestaande filtersysteem hoefde te vervangen.
Door een passend toe te voegenzelfreinigend voorfilterVoorafgaand aan de bestaande fase van fijne filtratie zou de fabrikant het algehele filtratieproces kunnen verbeteren en tegelijkertijd gebruik kunnen blijven maken van stroomafwaartse apparatuur.
Dit laat zien hoe een op maat gemaakte filtratie-upgrade soms een meer praktische oplossing kan bieden dan een volledige systeemvervanging.
Elk inktproductieproces stelt andere eisendebiet, viscositeit, deeltjesgrootte, filtratienauwkeurigheid, werkdruk en reinigingsmethode.
Huatao biedt op maat gemaakte industriële filtratieoplossingen op basis van werkelijke procesomstandigheden.
Voor fabrikanten van verpakkingsinkt die regelmatig filtervervanging, onstabiele druk, hoge onderhoudskosten of filtratiegerelateerde stilstandtijd ervaren, is een goed ontworpenvoorfiltratie- en fijnfiltratiesysteemkan een effectieve manier zijn om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Als u uw bestaande wilt upgradenverpakkingsinktfiltratiesysteemNeem contact op met Huatao met uw materiaalinformatie, debiet, filtratienauwkeurigheid en huidige filterconfiguratie. Ons team kan u helpen bij het evalueren van een geschikte oplossing.
HUATAO-team 2
E-mail:team2@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat / Tel: +86 17732852676
#PackagingInk #InkFiltration #SelfCleaningFilter #ScraperFilter #BagFilter #IndustrialFiltration #InkManufacturing #PackagingInkProduction #FiltrationSolutions #PreFiltration #ContinuousFiltration #ProcessOptimization #IndustrialEquipment #FilterSystem #InkQuality #ManufacturingEfficiency #B2BFiltration #Productie-efficiëntie #Filtratieapparatuur #HuataoFilter
Contactpersoon: Mr. Maple
Tel.: +86 17778255675
Fax: 86--311-80690567