Terwijl de pulp- en papierindustrie vooruitgang boekt in de richting van digitalisering en lean manufacturing,Precieze controle van het raffinageproces is een belangrijke benchmark geworden voor de evaluatie van de apparatuurstandaarden en de productiemanagementmogelijkheden van een molenAls kritieke apparatuur in de raffinage-sectie spelen kegelvormige raffinaderijen een beslissende rol bij het bepalen van de belangrijkste fysische eigenschappen, zoals de uniformiteit van het papier, de knerssterkte van de ringen en de trekindex.
Veel papierfabrieken worstelen echter al lange tijd met een hoog energieverbruik, een snelle slijtage van de raffinaderijplaten en frequente schommelingen in de kwaliteitsmetrics van papier.De oorzaak ligt in een aanzienlijke mismatch tussen de structuur van de raffinaderijschaal en de kenmerken van de te verwerken pulp.

Raffinaderplaten zijn niet alleen eenvoudige verbruiksartikelen; hun tandgeometrie bepaalt rechtstreeks het micromechanische gedrag van de vezels in de raffinagezone.Pulpvezels uit verschillende bronnen verschillen sterk in morfologie en fysische eigenschappen, waardoor een gedifferentieerde aanpak van de selectie van platen noodzakelijk is:

Pulp van zacht hout (lange vezels):Lange vezels hebben een immens trekvermogen; bij de raffinage moet de prioriteit worden gegeven aan "fibrillering en laterale zwelling" boven "vezelsnijden"." Een ontwerp met een grotere groefdiepte en een bredere tandpitch breidt de stroomkanalen binnen de raffinagezone uit en vermindert de lokale inslagbelastingen.Dit maakt het mogelijk dat lange vezels zacht gekneed en fibrilleren, waardoor de scheur- en treksterkte van het papier wordt gemaksimaliseerd.

Houtpulp (korte vezels):Hoewel ze overvloedig zijn, hebben korte vezels inherente beperkingen met betrekking tot binding tussen vezels.Plaatontwerpen moeten lage groeifdiepte combineren met een hoge tanddichtheidDit verhoogt de frequentie van microkneedingsbewerkingen per tijdseenheid en voorkomt tegelijkertijd de ophoping van pulp en energieverlies, vaak veroorzaakt door diepe groeven.

Recycled Fiber:Recycled pulp vertoont vaak ernstige hornificatie en bevat complexe vaste onzuiverheden, wat dubbele eisen stelt aan de mechanische sterkte en slijtvastheid van de raffinaderplaat.Het selecteren van een middelmatige tanddichtheid in combinatie met zeer slijtvast, slagsterke legeringen – naast geoptimaliseerde voedingskanalen bij de inlaat – weerstaat effectief onzuiverheidsinslagen, stabiliseert het vrijheidsniveau,en vermindert de frequentie van het vervangen van platen aanzienlijkEen systematische aanpak van de selectie van raffinageplaten moet verder gaan dan louter de inkoop van materialen en deze in het kader van het gehele procesnetwerk beschouwen.Het plaatpatroon bepaalt de verhouding van vezelfibrilleren tot snijden, terwijl de bardichtheid de frequentie en de intensiteit van de energieinvoer reguleert; de materiële eigenschappen dicteren de geometrische stabiliteit onder hoge belasting en zeer corrosieve bedrijfsomstandigheden. Field experience demonstrates that precisely matching plate parameters to actual process conditions can reduce the total energy consumption of the refining stage by 10%–20% and significantly cut downtime caused by plate wear.

Om de technische knelpunten op te lossen waarmee papiermakers in de raffinagefase worden geconfronteerd, heeft HUATAO Company het traditionele model van het verkopen van gestandaardiseerde onderdelen verlaten.in plaats daarvan op maat gemaakte raffinageplatenoplossingen opzetten die zijn afgestemd op specifieke bedrijfsomstandigheden op het terrein. Door de omvattende verzameling en analyse van gegevens, zoals de productieverhoudingen van pulp, energieverbruiksbasislijnen, kwaliteitsmetrics van het afgewerkte papierHet technische team van HUATAO kan de optimale combinatie van platenpatronen en materialen ontwerpen., waardoor de papierfabrikanten in een scherpe marktconcurrentie een dubbel voordeel op het gebied van kosten en kwaliteit kunnen behalen.

Email: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

De Commissie heeft de Commissie verzocht de volgende informatie te verstrekken: