Tijdens de MDO-folieoriëntatieprocedure moeten polymeerbanen gelijkmatig verdeelde thermische energie over de volledige webbreedte verkrijgen, om homogene rekverhoudingen te realiseren en diktebanden evenals lokale materiaalschade te voorkomen. Als de prestaties van de voorverwarming fluctueren, zullen de kwaliteit van de afgewerkte folie en de stabiliteit van de continue lijn zware verliezen lijden. De MDO-voorverwarmingsrol is speciaal ontworpen om de thermische input vóór de rekopening te stabiliseren en afwijkingen in de thermische gradiënt te verwijderen.
Het product maakt gebruik van een geavanceerd dubbelwandig hydrodynamisch structureel ontwerp. Interne tegengestroomde spiraalkanalen drijven verwarmingsmedium, waaronder heet water of thermische olie, aan om een turbulente stroming met hoge snelheid binnen het rolhuis te vormen. Deze structurele opstelling elimineert thermische dode zones en handhaaft een zeer herhaalbare temperatuurverdeling op het roloppervlak.
Meerdere aangepaste anti-aanbak- en anti-aanslagbehandelingen zijn beschikbaar, waaronder hardchroomplating met hoge lossing, keramische matrixcoating en hogetemperatuur PTFE-composietlagen. Deze functionele oppervlakken remmen de neerslag en hechting van oligomeren en laagmoleculaire polymeerstoffen op de roloppervlakken, waardoor de frequentie van offline reiniging wordt verlaagd en ongeplande stilstand wordt verkort.Strikte geometrische controle op micronniveau wordt geïmplementeerd gedurende het gehele productieproces. Coaxialiteit, cylindricaliteit en rechtlijnigheid indicatoren worden allemaal gecontroleerd binnen 0,008 mm. Dergelijke hoge precisie voorkomt lokale spanningsconcentratie op lopende foliebanen en beperkt de snelle rolfladder die luchtinsluiting tussen de folie en de rolwand zou veroorzaken.
Elke rolkern ondergaat een langdurige thermische spanningsontlastingsbehandeling vóór de definitieve precisie slijpen. Zelfs onder continue langdurige bedrijfsomstandigheden van 160°C kan de rol zijn oorspronkelijke hoog-precisie geometrische vorm behouden zonder vervorming.
Kern Technische Parameters
| Parameter Waarde | Coaxialiteit / Cylindricaliteit |
|---|---|
| ≤0,008 mm | Afwijking Oppervlaktetemperatuur |
| ≤0,008 mm | Afwijking Oppervlaktetemperatuur |
| ±0,5°C | Optionele Coating |
| Spiegelhardchroom plating, PTFE / Teflon composiet, thermisch gespoten keramiek | Hardheidsindex |
| Chroom ≥ HRC62; Keramiek tot HV1000 | Oppervlakteruwheid |
| Super-spiegelafwerking Ra≤0,005 μm of aangepast fijn mat oppervlak | Maximale Werktemperatuur |
| Olieverwarmd tot 180°C; Waterverwarmd tot 95°C | Belangrijkste Toepassingsgebieden |
Bij de productie van lithium-ion batterijscheiders, die zowel natte als droge processen omvatten, elimineert de rol lokale thermische verschillen om een consistente porieverdeling en uniforme dikteprofielen in daaropvolgende rekprocedures te garanderen. Het voldoet ook aan de strenge eisen voor optische en condensator-kwaliteit folies, die geen oppervlaktesporen, geen oligomeerneerslag en vlekkeloze optische oppervlaktecondities vereisen.
Veelgestelde Technische Vragen
Oligomeerneerslag is een veelvoorkomende faalmodus bij het verwerken van verwarmde polymeerplaten. Onze op maat gemaakte anti-aanbakcoatings met hoge lossing, bijvoorbeeld met PTFE gemodificeerd chroom en dichte keramische matrix, verlagen de oppervlakte-energie van de rol aanzienlijk. Laagmoleculaire polymeren kunnen nauwelijks hechten of sinteren op het werkende oppervlak van de rol.Vraag 2: Waarom moet de variatie van de oppervlaktetemperatuur binnen ±0,5°C worden gecontroleerd tijdens voorverwarming?
Als hete of koude plekken ±1°C overschrijden, zal de polymeerfoliebaan ongelijkmatig warmte absorberen. Bij het betreden van de reksectie zullen hogere temperatuurzones grotere rekvervorming produceren, wat resulteert in duidelijke diktebanden, optische defecten en frequente foliebreuken.Bedrijf Productiecapaciteit
De moderne productieworkshop is uitgerust met zware CNC cilindrische slijpmachines, snelle dynamische balanceertestbanken en volautomatische verticale galvaniseerlijnen. Aangepaste rolproducten kunnen een maximale diameter van Ø3500 mm en een totale lengte van 12000 mm bereiken. Ondersteund door hydrostatische detectieapparatuur en laser geometrische verificatiesystemen, wordt elke afgewerkte rol strikt geïnspecteerd vóór levering om stabiele prestaties in de praktijk voor folieproductieworkshops te garanderen.
Contactgegevens
20 Tags
Contactpersoon: Mr. Maple
Tel.: +86 17778255675
Fax: 86--311-80690567