Polyurethane versus keramische hydrocyclone-liners: welk materiaal biedt een langere levensduur bij mineraalverwerking?

Snelle reactie

Keramische voering biedt een aanzienlijk betere slijtvastheid dan polyurethaanvoering in ernstige slijtmiddelen met harde deeltjes zoals kwarts, ijzererts en silica.Keramische voering biedt een Mohs-hardheid tot 9.1 en 2-4x langere levensduur dan polyurethaan in omgevingen met hoge slijtage.en kosteneffectiviteit voor matige slijtage (Ai < 0.8) De beste keuze is afhankelijk van de slijpbaarheid van uw erts, de werkdruk en de totale eigendomskosten.Composite voering die beide materialen combineert, is het snelst groeiende segment.

Belangrijkste lessen

• ✔ Keramische voering biedt 2-4x meer levensduur dan polyurethaan in hoog slijtage toepassingen

• ✔ Polyurethaanvoering biedt een superieure slagweerstand tegen 40-80% lagere kosten

• ✔ De index van slijpkracht van erts (Ai) is de belangrijkste selectiefactor

• ✔ Voedingsdruk verhoogt de slijtage voor beide materialen aanzienlijk

• ✔ Temperatuur beïnvloedt de levensduur van polyurethaan met 30-50% (winter versus zomer)

• ✔van kunststofhet beste van beide materialen combineren

• ✔ De totale eigendomskosten moeten de kosten van stilstand inhouden, niet alleen de lijnprijs

Samenvattende tabel

Definitie

Eenhydrocyclone-lineris een vervangbaar slijtcomponent dat de hydrocyklonschaal beschermt tegen erosie door slib. Het bekledingsmateriaal bepaalt rechtstreeks de levensduur, onderhoudsfrequentie,en classificatie efficiëntieGewone voering materialen zijn polyurethaan, alumina keramiek, en siliciumcarbide.

Eenpolyurethaanvoeringis een elastomeervoering die gebruikmaakt van elastische vervorming om de energieslag van deeltjes te absorberen.Het presteert uitstekend onder matige slijtage, maar kan onder hoge druk door scherpe deeltjes worden "gesneden".

Eenkeramische voeringis een stijve bekleding gemaakt van aluminiumleedstof (Al2O3) of siliciumcarbide (SiC) die een uiterst hoge hardheid en slijtvastheid biedt.Keramische voering behoudt geometrische stabiliteit onder hoge snelheid schuur, maar is broos en kan barsten bij inslag.

Belangrijkste onderdelen waarvoor voering nodig is zijn:

• Vortexvinder

• Top/spoel

• Voederkamer

• Kegelonderdeel

Werkingsbeginsel

Mechanisme voor slijtage van polyurethaanvoering

Wanneer deeltjes het bekledingsoppervlak raken, deformeren de elastomeren en springen ze terug, waardoor de energie verdwijnt.Dit mechanisme werkt goed bij matige slijtage.

Bij de verwerking van slurries die scherpe deeltjes bevatten (zoals kwarts) of onder hoge druk wordt polyurethaan echter voortdurend "gesneden" door schuurstofdeeltjes en slijt het met een versnelde snelheid.Het slijtmechanisme is hoofdzakelijk slijtage en vermoeidheid.

In de noordelijke mijnen maken wintertemperaturen van 5 tot 10°C het polyurethaan harder en broosder.Verhoging van het slijtagepercentage met 30-50% ten opzichte van de zomerse werking.

Mechanisme voor slijtage van keramische voering

Keramische voering biedt slijtvastheid door extreme hardheid.1, behoudend van geometrische stabiliteit, zelfs bij hoge snelheid van slijpschimmel (> 10 m/s) gedurende langere perioden.

Siliciumcarbide (SiC) -liners brengen deze hardheid verder.5SiC-liners zijn de ultieme oplossing voor extreme slijtage toepassingen.

Keramische bekleding slijt vooral door micro-fractuur en slijtage.wat betekent dat de indelingsprestaties (snijgrootte) gedurende de gehele levensduur van de voering gelijk blijven.

Voordelen

Voordelen van polyurethaan voering:

Voordelen van keramische voering:

Toepassingen

Voor gebruik in polyurethaanvoering:

• Verwerking van gouderts (Ai 0,3-0,6)

• Classificatie van lood-zinkerts

• Verwerking van mineraal met matige slijtage

• Werkzaamheden bij lage temperaturen

• Toepassingen met impact met grove deeltjes

• Achterbouwprojecten met frequente stopzetting

• Verbetering van kopererts(gematigde slijtage)