Raffinageplaten, vaak ook wel raffinaderijschijven genoemd, zijn belangrijke slijtagecomponenten in pulpraffinagesystemen. Hun prestaties zijn niet alleen afhankelijk van het plaatpatroon en materiaal, maar ook van de juiste installatie- en bedieningspraktijken.

Tot de leveranciers van raffinaderijen behoren doorgaans fabrikanten van originele raffinaderijapparatuur en gespecialiseerde externe plaatfabrikanten. Internationale merken voor raffinageapparatuur zijn onder meer ANDRITZ, Valmet en Voith.

Ongeacht de fabrikant van de raffinaderij zijn de juiste plaatinstallatie, bedieningsrichting, aanpassing van de openingen, verontreinigingscontrole en slijtage-inspectie essentieel voor een stabiele raffinagewerking.

Gemeenschappelijke afmetingen van de raffinaderijplaat

Raffinageplaten bestrijken een breed scala aan diameters, afhankelijk van de machineconfiguratie.

Veel voorkomende metrische dimensies zijn onder meer:

Ø250, Ø300, Ø350, Ø400, Ø450, Ø500, Ø550, Ø600, Ø660, Ø700, Ø750, Ø800, Ø900, Ø1000 en Ø1200 mm.

Bij geïmporteerde raffinaderijsystemen komen inch-afmetingen ook vaak voor:

12", 14", 16", 20", 24", 26", 28", 30", 34", 36", 42" en 48".

De afmetingen en segmentindeling moeten overeenkomen met het specifieke ontwerp van de raffinaderij.

Inspecteer de Refiner voordat u nieuwe segmenten installeert

Een correcte installatie begint voordat de nieuwe segmenten de machine binnenkomen.

Inspecteer deRotor/stator montageoppervlak, boutgaten en segmentzittingoppervlak.

Deze gebieden mogen geen pulpaanslag, roest, metaalbramen of vreemde stoffen bevatten.

Zodra alle segmenten zijn gemonteerd, controleert u of ze gelijkmatig op hun plaats zitten en stevig vastzitten. Vlakheid en concentriciteit moeten ook worden bevestigd.

Onjuiste plaatsing of bevestiging kan de mechanische toestand van het samenstel in gevaar brengen voordat het daadwerkelijke raffinageproces begint.

Volg de gespecificeerde rotor- en statororiëntatie

Sommige plaatpatronen zijn duidelijk gedifferentieerdRotor- en statorontwerpen.

Waar dit van toepassing is, moeten de segmenten worden geïnstalleerd in overeenstemming met de door de fabrikant aangegeven richting.

Plaatpatronen met een ontworpen staafhoek enPomprichtingvereisen bijzondere aandacht.

Het omkeren van de beoogde configuratie kan bijdragen aan een abnormale voorraadstroom, een ongebruikelijk energieverbruik, verminderde raffinageprestaties en verhoogde trillingen.

De identificatie van de rotor-/statorsegmenten en de pomprichting moeten daarom vóór het opstarten worden gecontroleerd.

Drooglopen kan de raffinaderijplaten snel beschadigen

Een raffinaderij mag nooit droog werken.

Tijdens normaal bedrijf zorgen pulp en vloeistof voor het procesmedium tussen de raffinageoppervlakken. Als de platen zonder dit medium met hoge rotatiesnelheid met elkaar in contact komen, kan de wrijvingswarmte snel stijgen.

Mogelijke gevolgen zijn onder meer:

Verbranding van raffinagestaven → Vervorming van de plaat → Afbrokkelen van de staaf → Ernstige schade aan de plaat

Daarom moeten de juiste voorraad- en vloeistofomstandigheden worden bereikt voordat de normale raffinage begint.

Beheers de raffinagekloof geleidelijk tijdens het opstarten

DePlaatopening of raffinageopeningis een kritische bedrijfsvariabele.

Het opstarten moet beginnen met een passende goedkeuring. Zodra de voorraadstroom, de pulpconsistentie en de bedrijfsomstandigheden zijn gestabiliseerd, kan de belading geleidelijk worden verhoogd.

Een plotselinge verkleining van de kloof alleen maar om een ​​snellere toename te bereikenSchopper-Riegler-graad (°SR)wordt niet aanbevolen.

Het raffinageproces moet eerst een stabiele toestand bereiken, gevolgd door een geleidelijke aanpassing naar het vereiste bedrijfspunt.

Bescherm de raffinagezone tegen metaalverontreiniging

Harde metaalverontreinigingen vormen een ernstig risico voor hogesnelheidsraffinageplaten.

Bouten, metaalfragmenten, lasslakken en soortgelijk afval kunnen de raffinagestaven raken en afbrokkeling of grotere schade aan de plaat veroorzaken.

Om deze reden stroomopwaartsMagnetische scheiders / magnetenen geschikte apparatuur voor het verwijderen van zware verontreinigingen bieden belangrijke bescherming.

Effectieve verwijdering van verontreinigingen moet worden beschouwd als onderdeel van de bescherming van de raffinaderijplaten.

Gebruik slijtagepatronen als onderhoudsindicator

De slijtage van de raffinaderijplaten moet normaal gesproken relatief uniform blijven.

Wanneer zich abnormale slijtage voordoet, kan het patroon nuttige diagnostische informatie opleveren.

Eenzijdige slijtage kan duiden op problemen met betrekking totconcentriciteit, lagers of installatie.

Gelokaliseerde abnormale slijtage kan wijzen op vreemde voorwerpen of onjuiste plaatinstallatie.

Afgeronde raffinagestaafbladen kunnen wijzen op een afnemende raffinage-efficiëntie.

Scheuren of afgebroken staven vereisen onmiddellijke evaluatie.

Wanneer rotor- en statorslijtage aanzienlijk verschillen, onderzoek dit danvoorraadstroom, plaatontwerp en operationele kloof.

Daarom mogen vervangingsbeslissingen niet uitsluitend worden gebaseerd op het aantal maanden dat een stel platen in bedrijf is geweest.

De feitelijke plaatconditie en raffinageprestaties vormen een zinvollere basis.

Waarom °SR alleen de raffinage niet volledig kan evalueren

DeSchopper-Riegler-graad (°SR)wordt veel gebruikt door papierfabrieken als indicator voor pulpraffinage.

Het bereiken van een doelstelling voor °SR betekent echter niet noodzakelijkerwijs dat twee ontwerpen van raffinaderijen een gelijkwaardige vezelontwikkeling hebben opgeleverd.

Een completere evaluatie zou het volgende moeten omvatten:

Vrijheid
Vezellengte
Boetes Inhoud
Trekindex
Scheurindex
Burst-index
Specifiek energieverbruik (kWh/t)

Twee patronen van raffinageplaten kunnen bijvoorbeeld beide de pulpproductie vergroten20°SR tot 35°SR.

Het ene patroon kan echter aanzienlijk meer vezels snijden, terwijl een ander patroon meer fibrillatie kan veroorzaken.

Bijgevolg kunnen de uiteindelijke papiersterkte en het raffinage-energieverbruik verschillen, zelfs als de uiteindelijke °SR identiek is.

Een completere evaluatiemethode voor de Refiner Plate

Een praktijkevaluatie kan het volgende combineren:

Conditie van de raffinaderijplaat + Pulpraffinagekwaliteit + Energieverbruik

Papierfabrieken kunnen de relatie verder overwegen:

Plaatslijtage → Vezelontwikkeling → Papiersterkte → Specifiek energieverbruik

Dit geeft een breder inzicht in hoe een plaatpatroon presteert onder daadwerkelijke productieomstandigheden.

Huatao Group Refiner Plate-oplossingen

Huatao Group biedt oplossingen voor:

Verfijningsplaten met enkele schijf
Verfijningsplaten met dubbele schijf
Conische raffinaderijvullingen
Verfijningsplaten met hoge consistentie
Verfijningsplaten met lage consistentie
Dispergeerplaten
Ontflakerplaten

Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:

Huatao-groep
Website: www.huataolover.com
E-mail:service@huataogroup.com
WhatsApp/WeChat: +86 177 7825 5675

Labels

#RefinerPlate #RefinerDisc #PulpRefining #DiscRefiner #PulpAndPaper #PaperMill #PaperIndustry #Papermaking #PulpMaking #PaperMachinery #RefinerPlateWear #PaperTechnology #PulpEquipment #PaperMachine #HuataoGroup