Aangezien de wereldwijde papierfabrikanten zich blijven richten op energiebesparing, productie-efficiëntie en duurzame werking, wordt het steeds belangrijker om hulpsystemen te optimaliseren.
Onder alle ondersteunende systemen van een papiermachine speelt het vacuümsysteem een cruciale rol in de vormingssectie en de perssectie door de waterverwijderingsefficiëntie te verbeteren,stabilisatie van de plaatvorming en ondersteuning van de hogesnelheidsproductie.
Vacuümsystemen worden echter ook erkend als een van de belangrijkste energieverbruikers in papierfabrieken.
Een typisch vacuümsysteem voor papiermachines kan370 kW tot 6.000 kWHet is een van de belangrijkste factoren voor de ontwikkeling van de15%~18% van het totale elektriciteitsverbruik van de papiermachine.
Daarom biedt het verbeteren van de efficiëntie van vacuümsystemen aanzienlijke mogelijkheden om de bedrijfskosten te verlagen en tegelijkertijd een betrouwbare papierproductie te handhaven.
Traditionele vloeibare ring vacuümpompen worden al tientallen jaren op grote schaal toegepast in papierfabrieken.toenemende energiekosten en milieueisen hebben de molens ertoe aangezet efficiëntere technologieën te gebruiken.
Vervanging van de conventionele vloeibare ring vacuümpompen door geavanceerde turbo vacuümsystemen, met inbegrip van turbo vacuümpompen met magnetisch lager,kan de efficiëntie van het systeem aanzienlijk verbeteren door mechanische verliezen te verminderen.
Bovendien bieden turbovakuumsystemen met variabele frequentie een verder energiebesparend potentieel.
In vergelijking met traditionele systemen met vaste snelheidgeoptimaliseerde oplossingen met variabele frequentie kunnen aanzienlijke energieverlagingen bereiken door de pompprestaties aan te passen aan de werkelijke productievereisten.
Door de integratie van:
PLC-besturingssystemen
met een vermogen van niet meer dan 50 W
Frequentieomvormers
de papierfabrieken kunnen een nauwkeurige vacuümregulatie bereiken en de apparatuur dichter bij de werkelijke vraag van het proces bedienen.
Vacuümoptimalisatie gaat niet alleen over het verminderen van het energieverbruik van de pomp.
Het vacuümniveau heeft een directe invloed op verschillende gebieden van de papierproductie, waaronder:
Drainage van de vormende sectie
Prestaties van de perssectie
Energieverbruik van de motor
Stoomverbruik van de droger
De kwaliteit van het afgewerkte papier
Verschillende soorten papier vereisen verschillende vacuümomstandigheden.
Door de relatie tussen de vraag naar vacuüm, het energieverbruik en de ontwatering te analyseren, kunnen papierfabrieken voor elke productievoorwaarde het meest geschikte werkpunt bepalen.
Het behoud van onnodig hoge vacuümniveaus kan leiden tot:
Verhoogde slijtage van vormstoffen
Snelere druk van felt slijtage
Hoger aandrijfbelasting
Extra energieverbruik
Het doel moet altijd zijn de vereiste ontwatering te bereiken met de minimale vereiste vacuümbehoefte.
De toestand van het afdichtingswater heeft een directe invloed op de werking van de vacuümpomp.
Overmatige afdichtingswatertemperatuur vermindert het pompefficiëntie, terwijl onjuiste drukinstellingen het onnodige waterverbruik en energieverbruik vergroten.
Een effectief waterbeheer voor zeehonden omvat:
Behoud van een geschikte watertemperatuur
Beheersing van de druk binnen de aanbevolen grenzen
Zorgen voor stabiele circulatieomstandigheden
Een optimale werking van het afdichtingswater helpt de prestaties van de vacuümpomp te verbeteren en de totale bedrijfskosten van het systeem te verlagen.
De configuratie van het vacuümsysteem heeft een aanzienlijke invloed op de energie-efficiëntie.
De vormingssectie en de perssectie vereisen vaak verschillende vacuümniveaus en verschillende bedrijfsomstandigheden.
Een goed ontworpen systeem dient te voorkomen dat voor verschillende vacuümpunten een overmatig pompvermogen wordt gebruikt.
Het scheiden van vacuümzones maakt het mogelijk:
Meer nauwkeurige vacuümregeling
Verminderd onnodig pompvermogen
Verbeterde efficiëntie van het systeem
Voor grootschalige installaties kan het recyclen van bedrijfswater het waterverbruik verder verminderen en duurzame papierproductie ondersteunen.
Een efficiënte papierproductie vereist het juiste evenwicht tussen vacuümgestuurde afvoer en mechanische ontwatering.
In het persgedeelte is mechanische ontwatering een van de meest energiezuinige methoden, omdat water wordt verwijderd door directe mechanische druk.
In vergelijking met vacuümontwatering met continue luchtstroom vereist mechanisch persen over het algemeen minder energie.
Papierfabrieken moeten zich richten op:
Maximaliseer de afwateringsefficiëntie van de persknop
Optimalisatie van de vacuümextractie
Behoud van het optimale evenwicht tussen mechanische persing en vacuümgestuurd afvoer
Deze aanpak draagt bij tot een stabiele productie met een lager energieverbruik.
Sinds 2008 is Huatao Group toegewijd aan de levering van professionele apparatuur en reserveonderdelen voor de pulp- en papierindustrie.
Het bedrijf biedt uitgebreide oplossingen, waaronder:
Ontwateringselementen
Vacuümrolletjes
Vacuümzuigkasten
Vacuümpompen
Deeltjes voor drukwerk
Lucht-waterseparators
Verzegelingsmiddelen
Onderdelen voor papiermachines
Met professionele technische ondersteuning en op maat gemaakte oplossingen helpt Huatao Group papierfabrieken de ontwateringsefficiëntie te verbeteren, het energieverbruik te verminderen en een stabiele werking op lange termijn te bereiken.
![]()
![]()
![]()
![]()
E-mail:service@huataogroup.com
WhatsApp / WeChat: +86 151 0337 1897
# Papiermachine # VacuumSystem # VacuumDewatering # PaperIndustry # PaperMill # Energiebesparing # SuctionRoll # VacuumPump
#VacuumBox #DewateringElements #PressSection #FormingSection #PressFelt #PaperMachinery #PaperMachineParts
#PulpAndPaper #PaperManufacturing #PaperTechnology #IndustrialEfficiency #HuataoGroup
Contactpersoon: Mr. Maple
Tel.: +86 17778255675
Fax: 86--311-80690567