• De uitrusting moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke kenmerken van het verbruikte graan.
• Bereken de capaciteit met behulp van piekontlading, niet alleen de dagelijkse output.
• Vraag om meetbare testresultaten voor vocht en doorvoer.
• Controleer de constructie van het scherm, de compressiecontrole en de componenten die met het materiaal in contact komen.
• Overweeg de verwerking van vaste stoffen en vloeistoffen
• Definieer aanvaardingscriteria voordat u bestelt.

Brouwersbrood (BSG) is het natte vezelhoudende residu dat na de scheiding van wort overblijft.

Een schroefpers voor algemene doeleinden voor het ontwateren kan verschillende organische materialen verwerken, maar de prestaties met mest of vruchtenafval bewijzen niet dat deze geschikt is voor BSG.

Vraag of de fabrikant een speciale machine voor het ontwateren van verbruikte granen met schroefpers aanbiedt en welke materiaalinformatie voor de keuze nodig is.

Het aanvankelijke vochtgehalte, de dagelijkse productie, de piekstroom per uur, de materiaaltemperatuur en het beoogde gebruik van de geperste vaste stoffen moeten worden vermeld.

Verwar het verbruikte graan van de brouwerij niet met het ontgruikte graan van de distilleerder, verbruikte gist of het afvalwater van de brouwerij.

De capaciteit van de machine moet overeenkomen met het werkelijke schema van de brouwerij voor het loslaten van verbruikt graan.

Als een brouwerij bijvoorbeeld binnen drie uur zes ton natgebruikt graan produceert, bedraagt de vereiste gemiddelde verwerkingsdruk gedurende die periode 2 ton/uur, alvorens operatieonderbrekingen mogelijk zijn.

Vraag de fabrikant om het geadverteerde vermogen te onderscheiden van de verwachte doorvoer met uw specifieke materiaal.

U dient ook te discussiëren over gecontroleerde voeding, tijdelijke opslag en de vereisten voor continue werking.

Voor aanvullende toepassingscontexten, lees hoe industriële schroefperssystemen het beheer van verbruikt graan van de brouwer transformeren.

Een schroefpers verwijdert mechanisch gescheiden water.

Het uiteindelijke vochtgehalte is afhankelijk van het inkomende vochtgehalte, de vezelstructuur, de schroefgeometrie, de schermconfiguratie, de tegendruk en de verblijfstijd.

Vraag de leverancier om de voorwaarden achter elk geciteerd prestatieniveau uit te leggen.

Bij een representatieve materiaaltest moeten de volgende gegevens worden opgenomen:

• Inkomend nat materiaal gewicht en vocht.
• Werkelijke verwerkingstijd en doorvoer.
• Gewicht van geperste vaste stoffen en eindvocht.
• Gescheiden vloeibare hoeveelheid.
• Een merkbaar verlies van vaste stoffen of onstabiele ontlading.

Deze metingen zorgen voor een praktische materiaalbalans in plaats van op een geïsoleerd vochtpercentage te vertrouwen.

De schroef brengt en comprimeert materiaal terwijl de vloeistof door het filteroppervlak ontsnapt.

Bevestig het schroefontwerp, de motorvermogen, de versnellingsbak, de elektrische vereisten en de regeling van de ontladingsregeling.

De constructie van het scherm is bijzonder belangrijk: vraag naar de filtratieopening, de reinigingsmethode en de compatibiliteit met vezelvormig afval.

HUATAO levert ook schroefpers-schermcilinders, die relevant zijn bij het bespreken van de constructie- en vervangingsvereisten van het scherm.

Wanneer een wigdraadscherm is gespecificeerd, wordt op het filtratieoppervlak in plaats van conventionele ronde perforaties gebruikgemaakt van gletsjes.

Bevestig de werkelijke bouwmaterialen. SS304 roestvrij staal is een relevante optie, maar de definitieve specificatie moet overeenkomen met de offerte.

Bij de keuze van de apparatuur moet rekening worden gehouden met het gehele proces.

Vorig proces:Het brouwen en scheiden van wort genereert nat verbruikt graan.

Huidig proces:Mechanische compressie scheidt een deel van de vloeistof.

Volgende procedure:Geperste vaste stoffen kunnen verder worden gedroogd, worden voorbereid voor diervoeding, worden gecomposteerd of worden onderworpen aan een andere geschikte behandeling.

De gescheiden vloeistof moet eveneens op passende wijze worden verzameld en beheerd.

Onderzoek hoe het ontwateren met een schroefpers het terugwinnen van verbruikte graanbronnen kan ondersteunen.

Als de boeren in de buurt al het natte, afgebroken graan rechtstreeks verzamelen, moet u beoordelen of het persen uw werkelijke commerciële regeling verbetert in plaats van te veronderstellen dat u het vervoer bespaart.

Vraag om een tekening van de apparatuur, elektrische specificaties, lijst met onderdelen, onderhoudsinstructies en leveringsgebied.

Verduidelijking van de schermreiniging, schroefinspectie, beschikbaarheid van onderdelen, installatiesteun en garantievoorwaarden.

Wanneer er tests beschikbaar zijn, worden aanvaardingscriteria vastgesteld met gebruikmaking van overeengekomen materialen en gebruiksvoorwaarden.

Het bredere assortiment vaste-vloeibare scheidingstoestellen van een leverancier kan ook kopers helpen bij het evalueren van aangrenzende procesvereisten.

• 1Kan een schroefpers het gebruikte graan van een natte brouwer behandelen?Ja, onder voorbehoud van geschikte materiaalkenmerken en uitrustingsconfiguratie.
• 2Kan het volledig droog gebruikte graan?Nee, het kan nodig zijn om het verder te drogen.
• 3Hoe moet de capaciteit worden berekend?Gebruik de piek uurlijkse ontlading en de beschikbare verwerkingstijd.
• 4Is een materiële test belangrijk?Ja, vooral als het laatste vocht een aankoopvereiste is.
• 5Wat heeft invloed op de vochtreductie?Materiaalstructuur, vochtgehalte, schermontwerp en compressieomstandigheden.
• 6Is SS304 geschikt?Het is een relevante materiaaloptie; bevestig de voorgestelde constructie.
• 7Vermijdt het persen bederf?Nee, er is nog steeds een juiste opslag en behandeling nodig.
• 8Wat moet ik voor een offerte leveren?Materiële kenmerken, vochtgehalte, vereiste capaciteit, beoogde output en installatieomstandigheden.

• Gebruikte graan schroef pers ontwatering machine
• Industriële ontwateringskruwpers
• Schroefpers-schermcilinder

• Industriële schroefperssystemen voor gebrouwen graan
• Het omzetten van nat verbruikt graan in een herwinbare hulpbron