Schermverblinding treedt op wanneer materiaal de zeefopeningen blokkeert en voorkomt dat deeltjes erdoorheen gaan. Pegging is iets anders: een deeltje van bijna grootte komt vast te zitten in een opening. Beide problemen verkleinen het effectieve open oppervlak van het scherm en verminderen daardoor de werkelijke zeefcapaciteit.

Een polyurethaan draadscherm is een afschermingsmedium dat een metaaldraad- of staaldraadstructuur combineert met een polyurethaancoating of paneelconstructie. De draad zorgt voor mechanische versterking; het polyurethaan vormt het materiaalcontactoppervlak.

Werkingsprincipe

Tijdens de werking van het scherm beïnvloeden drie mechanismen de antiverblindingsprestaties.

Ten eerste vervormt het polyurethaanoppervlak elastisch onder trillingen, waardoor materiaal wordt verstoord dat anders vast zou blijven zitten aan of rond openingen zou blijven zitten.

Ten tweede biedt de draadstructuur mechanische ondersteuning, waardoor de schermintegriteit behouden blijft onder belasting, waar een paneel van puur polyurethaan overmatig zou kunnen doorbuigen.

Ten derde bepaalt de geometrie van de opening of deeltjes van bijna grootte er doorheen gaan of blijven hangen. Zelfontlastende en taps toelopende openingen zorgen voor een breder ontsnappingspad, waardoor mechanische opsluiting wordt verminderd.

Samen beïnvloeden deze mechanismen hoeveel effectief open gebied het scherm tijdens bedrijf behoudt.

Voordelen

Verminderde verblinding.Elastisch PU-oppervlak en geschikte openingsgeometrie verminderen de materiaalhechting.

Verminderde pegging.Zelfontlastende of taps toelopende openingen laten deeltjes van bijna grootte vrij.

Stabiel effectief open gebied.Het scherm behoudt bruikbare openingen tijdens bedrijf in plaats van geleidelijk te blokkeren.

Draadversterking.De composietconstructie behoudt de structurele sterkte waar pure PU-panelen zouden kunnen doorbuigen.

Slijtvastheid.PU beschermt de wapeningsdraad tegen direct materiaalcontact.

Modulair onderhoud.Individuele panelen kunnen worden vervangen zonder het volledige dek te vernieuwen.

Toepassingen

Polyurethaan draadschermen worden toegepast waar nat, plakkerig of bijna-groot materiaal conventioneel veroorzaaktBEDRAAD EN STALEN SCHERMGASblinderen of vastpinnen. Typische taken omvatten het zeven van nat ijzererts, het bereiden van steenkool, kleihoudende aggregaten, kleverige minerale voedingen en toepassingen met een hoge deeltjesfractie van bijna grootte.

Ze zijn niet universeel beter dan roestvrijstalen gaas. Draadmedia kunnen voordelen bieden in open ruimtes, fijne afmetingen of specifieke chemische omgevingen.

Screening zit ertussenVERPLETTERENDEnSLIJPENin het verkleiningscircuit.

Materiaalvergelijking

Voor een bredere mediavergelijking, ziePOLYURETHAANSCHERM VERSUS RUBBERSCHERM VERSUS DRAADGAAS.

Toepassingsvergelijking

Toepassingsmatrix voor de industrie

Selectiegids

Zes ingangen bepalen de juiste specificatie:

1. Voedermateriaal— type, vochtgehalte, kleigehalte, abrasiviteit, deeltjesgrootteverdeling, maximale deeltjesgrootte, percentage bijna-grootte, vereiste snijgrootte.

2. Trillende schermomstandigheden— voerdistributie, bestaand mediatype, installatie en spansysteem.

3. Diafragma ontwerp— vierkant, rechthoekig, gesleufd, taps toelopend of zelfontlastend, afgestemd op snijgrootte en voeding.

4. Polyurethaanformulering— balans tussen slijtvastheid, elasticiteit, scheurweerstand, slagvastheid en bedrijfstemperatuur.

5. Draadconstructie— draad- of staalkabeldiameter, laagdikte, paneelconstructie.

6. Economie— zeefkosten per correct gescreende ton, inclusief schoonmaak, arbeid, vervanging en stilstand.

Aankoopgids

Vereiste informatie:zeefmachinemodel, paneelafmetingen, openingsgrootte en -vorm, spanmethode, draaddiameter indien bekend, materiaaltype, vocht, kleigehalte, verdeling van de voedingsgrootte, percentage bijna-grootte, vereiste snijmaat, capaciteit.

Benodigde tekeningen:bestaande schermtekening, foto of paneelvoorbeeld. Indien draaddiameter of haakafmetingen onbekend zijn, stuur dan foto's mee.

Materiaalkeuze:vraag PU-formulering en hardheidsgegevens, draadmateriaal (staal of roestvrij), laagdikte aan.

MOQ:doorgaans per paneel of per deckset.

Doorlooptijd:gewoonlijk 2–4 weken voor standaardconfiguraties; langer voor aangepaste tekeningen.