Welke oppervlaktebehandeling is het beste voor verwarmingsrollers? Hardchroom, Teflon of keramiek?

Veel mensen vragen zich af welke oppervlaktebehandeling beter is.

Dit vereist een bespreking van de kenmerken van elke methode.

Van de drie methoden is chroomplating de meest voorkomende. Chroomplating is verdeeld in twee hoofdcategorieën: decoratief chroom en hardchroom..

De dikte van de verchrooming bedraagt gewoonlijk 0,1-0,2 mm, maar kan afhankelijk van de behoeften dikker of dunner zijn.het wordt over het algemeen aanbevolen de bekleding niet te dik te makenHet is vooral omdat de koefficiënt van thermische uitbreiding van chroom relatief klein is, slechts de helft van dat van staal.het kan gemakkelijk scheuren van de chroomlaag veroorzakenDaarom is de dikte van de chroomlaag van de meeste verwarmingsrollers minder dan 0,012 mm, en de chroomlaag van hoogtemperatuurrollers is zelfs zo laag als 0,03-0,05 mm.dit vereiste is niet van toepassing, en het dikken van de chroomlaag is een gebruikelijke methode om een onvoldoende diameter te compenseren.

De oppervlakte van de geplatte chroomlaag ziet er niet goed uit; het is zeer ruw en vereist nauwkeurig slijpen.de chroomlaag kan een zeer hoge oppervlakte ruwheid hebbenHardchroom heeft een relatief hoge werktemperatuur en kan gewoonlijk stabiel werken bij 500°C.

Teflon bestaat in twee soorten:

1) PTFE: meestal groen, soms grijs. PTFE staat ook bekend als "plastic king", en zijn chemische naam is polytetrafluoroethyleen. De coatingdikte is over het algemeen 0,03-0,04 mm;

2) PFA: Grijs, met een laagdikte van in het algemeen 0,05-0,06 mm, of zelfs dunner.

Teflon heeft een lage oppervlakte ruwheid, voornamelijk Ra 0,5-1.5, maar vanwege de chemische eigenschappen worden teflonoppervlakken gewoonlijk gebruikt voor toepassingen die niet-klevende eigenschappen vereisen.een werktemperatuur van niet meer dan 260 °C.

Er zijn veel soorten industriële keramiek, de meest voorkomende is wolfraamcarbide (WC).met een maximale dikte van 30-40 micron (0Het heeft een hoge hardheid, die HRC 75~76 bereikt. Het is echter duur, met een prijs per eenheid oppervlak ongeveer 10 keer die van chroomverwerking of Teflon coating.

Er zijn twee hoofdmethoden voor keramische thermische bespuiting: supersonische vlambespuiting en plasma bespuiting.WC-10Co-4CrDe in dit hoofdstuk vermelde producten bevatten:

Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2 enz. De oppervlaktrauwheid van gespotte keramiek is slechter dan die van Teflon.maar niet zo goed als hardchroomAls we WC als voorbeeld nemen, kan de beste ruwheid slechts ongeveer Ra 0 bereiken.025.

In het algemeen is het hardchromen de meest gebruikte methode, die een hoge kosteneffectiviteit biedt. Tefloncoating wordt voornamelijk gebruikt voor niet-klevende eigenschappen; keramisch sproeien heeft vele functies,waarvan de meest voorkomende slijtvastheid is.

Contactgegevens

WhatsApp: +86 13315139385 Email: sale05@huataogroup.com

Website:Het gebruik van de in bijlage I vermelde methoden kan worden beperkt tot het gebruik van de in bijlage I vermelde methoden.

#Inductieverwarmingsroller #IndustrialRoller #Polymer Processing #CalenderRoll #GodetRoller #Energiebesparende apparatuur #ManufacturingSolutions #NewEnergyProduction #PapermakingMachinery