Een koelrol die de filmbreedte niet gelijkmatig temperatuur houdt, kan in een hele productielijn voor kunststoffilms problemen veroorzaken.De film kan van de bedienerszijde naar de aandrijfszijde anders afkoelen, waardoor variaties in vlakheid, uiterlijk, dimensionale stabiliteit en procesgedrag in de stroomafwaartse richting ontstaan.

Het probleem wordt niet altijd veroorzaakt door een defecte koelrol, maar kan het gevolg zijn van onregelmatige temperatuur door onvoldoende koelmiddelstroom, innerlijke kanaalverontreiniging, een ongeschikt stroompad, onstabiele watervoorziening,slecht film-rolcontact, onjuiste omslaghoek, opgesloten lucht of veranderende productieomstandigheden.

De meest effectieve foutbestrijdingsmethode is om de temperatuur van het koelmiddel, het roloppervlak en de film afzonderlijk te meten voordat de machineinstellingen worden gewijzigd.

Het is belangrijk om te bepalen of de temperatuur variatie in het koelwater, het roloppervlak of de film na afkoeling is.maar ze vertegenwoordigen niet dezelfde conditie.

Temperatuurprofiel van koelmiddel:Meet de temperatuur van het koelwater bij de inlaat en de uitlaat, en controleer indien mogelijk ook de doorstroming en de druk onder normale productieomstandigheden.

Temperatuurprofiel van het rolvlak:De temperatuur van de ene rand van de werkplaat naar de andere kant in kaart brengen; de metingen worden geregistreerd op consistente posities en nadat de rol stabiele bedrijfsomstandigheden heeft bereikt.

Temperatuurprofiel van de film:Een gelijkmatig rollenoppervlak garandeert geen gelijkmatige filmtemperatuur indien contact, filmdikte,of webspanning varieert over de breedte.

Gebruik een gekalibreerde infraroodcamera of een herhaalbare meerpuntsmeting.Een enkelpuntsinfraroodthermometer geeft alleen de temperatuur op de te meten locatie weer en kan niet het volledige profiel van het dwarsweb vaststellen..

Bij gietfolie-extrusie kan een ongelijkmatig koelprofiel gepaard gaan met problemen met het uiterlijk en de vlakheid van de folie.De industriële richtlijnen wijzen ook op een onevenwichtige vorstlijn als een teken dat de koeling of de filmbreedte mogelijk niet gelijkmatig is, hoewel de afstelling van de matras en de filmdikte moeten worden onderzocht in plaats van een rolfout te veronderstellen.

Een van de belangrijkste onderzoeksgebieden is de onvoldoende koelvloeistofstroom: de koelingsprestaties zijn afhankelijk van de watertemperatuur, de doorstroming, het warmteoverdrachtgebied, de rollenconstructie, deen de hoeveelheid warmte die in de rol komt.

Controleer de volgende punten:

• De werkelijke koelmiddelstroom, niet alleen de pompinstelling.

• Temperaturen bij het in- en uitkomen van koelwater.

• Pompprestaties en bedrijfsstabiliteit.

• Filtertoestand en leidingsbeperkingen.

• Valvenpositie en mogelijke lucht die vastzit in het circuit.

• Voer- en terugslangen.

• Chillercapaciteit en temperatuurstabiliteit.

Een gedeeltelijk geblokkeerd filter, een ondergrote pijp, een beperkte klep of een vervuilde interne doorgang kunnen de doorstroming verminderen.potentieel verhogen van het temperatuurverschil over de rol.

Ook interne schubben, corrosie en afzettingen kunnen invloed hebben op de koelgangen.Een spiraalkanaal of een bufferinstallatie moet het koelmiddel op een manier verdelen die past bij de werkoppervlaklengte en de warmtebelasting van de rolHet ontwerp moet samen met de pomp, de leidingen en de werkelijke bedrijfsomstandigheden worden geëvalueerd.

Een technische gids voor de keuze en het onderhoud van koelrollen geeft de watertemperatuur, de doorstroming, het vervuilen van de rol, het ontwerp van de buffer, de afmetingen van de schelp,en filmcontact als factoren die van invloed zijn op het koelefficiëntHet verklaart ook dat vervuiling de doorstroming en warmteoverdracht kan verminderen.

Verhoog de pompdruk niet of verander de temperatuur van het koelmiddel niet zonder de apparatuurlimieten te controleren.en aansluitvereisten voor het geïnstalleerde rol- en koelsysteem.

Het roloppervlak is de warmteoverdrachtsinterface tussen de rol en de film.of onevenwichtige slijtage kan de contactconditie en het koelgedrag beïnvloeden.

Controleer het werkvlak op:

• Afzettingen of ophoping van polymeren.

• Schrammen, buizen of plaatselijke oppervlakteschade.

• Corrosie of verkleuring.

• Onregelmatig polijsten of slijten.

• Reststoffen van additieven of verontreiniging door processen.

• Tekenen van eerdere mechanische schade.

Gebruik een schoonmaakprocedure die geschikt is voor het materiaal en de afwerking van het roloppervlak.

Als de film in contact komt met de rol, kan een dunne luchtlaag tussen de film en de koelrol de warmteoverdracht verminderen en ongelijke koeling veroorzaken.luchtdruk, spanning van het web, toegangsgids en rollen.

In de productie van gietfilms kan lucht die tussen de film en de koelrol zit, de koeling vertragen en verstoren.maar zijn positie en druk moeten geschikt zijn voor de lijn.

Een koelrol kan goed werken, maar nog steeds niet in staat zijn om aan een gewijzigde procesvraag te voldoen.en de productiesnelheid beïnvloeden de warmtebelasting.

Controleer of het temperatuurprobleem verschijnt:

• Alleen bij hogere lijnsnelheden.

• Na het verhogen van de productie.

• Na verandering van de filmdikte.

• Na wijziging van de harskwaliteit of de samenstelling.

• Na een matrijzenregeling of onderhoudsoperatie.

• Alleen tijdens de opstart of na een lange productie.

Vergelijk het dikteprofiel van de film met het temperatuurprofiel.In de productie van film, kunnen ook de afkoelingspatronen en het uiterlijk van de vorstlijnen worden beïnvloed.

Controleer bij de eerste koelrol de temperatuurtemperatuur, de toestand van de lip, de smeltverdeling en het filmcontact.Bij het snijden kan een temperatuurafhankelijk gebrek zichtbaarder worden, lamineren, drukken of wikkelen.

Een praktisch onderzoek moet een herhaalbare volgorde volgen:

1. Registreer de snelheid van de machine, de uitslag, de filmdikte, de hars, de smelttemperatuur en de koelwaterinstellingen.

2. De temperatuur van het roloppervlak wordt in de werkbreedte in kaart gebracht.

3. De temperatuur van de koelmiddelinlaat en -uitlaat en de werkelijke doorstroming worden gemeten.

4. Controleer de pomp, koelinstallatie, filters, kleppen, slangen en leidingen.

5. Controleer interne koelgangen en onderhoudsgeschiedenis.

6. Controleer de toestand en de schoonheid van het roloppervlak.

7. Controleer de filmwraphoek, de luchtmespositie, de spanning en de rollen.

8. Vergelijk het temperatuurprofiel van de film met het profiel van het roloppervlak en de dikte.

9. Verander één variabele per keer en registreer het resultaat.

10. Hercontroleer de prestaties nadat het systeem stabiele bedrijfsomstandigheden heeft bereikt.

Indien het temperatuurverschil na de controle van het koelcircuit en de procesomstandigheden blijft bestaan, kan een meer gedetailleerde technische herziening vereist zijn.Dit kan onder meer bestaan uit het controleren van het ontwerp van de interne stroom van de rol, de constructie van de schil, de lengte van de werkoppervlakte en de geschiktheid voor de werkelijke koelfunctie.

HUATAO verstrekt productinformatie voorChill Roll,PRS-koelrol, enPolyfilm-lijnrollenAndere filmstadia kunnenMDO VoorverwarmingsrolenMDO Stretching RollDe geschiktheid van elk product moet worden bevestigd aan de hand van de werkelijke uitrusting, tekeningen, materiaal, afmetingen en bedrijfsomstandigheden.

Het is een probleem op systeemniveau dat eerder met behulp van metingen dan van veronderstellingen moet worden gediagnosticeerd.interne doorgangen, roloppervlaktoestand, filmcontact en upstream-procesomstandigheden.en filmtemperatuurprofielen helpt de bron van de variatie te identificeren en vermindert onnodige aanpassingen.

Gerelateerde producten

• Chill Roll

• PRS-koelrol

• Polyfilm-lijnrollen

• MDO Voorverwarmingsrol

• MDO Stretching Roll

• MDO Nip Roll

• Andere industriële rollen

De huidige database met interne koppelingen bevat geen speciale artikelen voor het oplossen van problemen met koelrolletjes, het reinigen van koelwaterkanalen of de kopersgids voor koelsystemen.Alleen relevante bestaande product- en technische bestemmingen worden gekoppeld.