Een stijging in het elektriciteitsverbruik van de MDF-defibrator kan de productiekosten en de stabiliteit van het raffineren beïnvloeden. Het onmiddellijk vervangen van de raffinageplaten lost het probleem echter mogelijk niet op. De eerste stap is om te bepalen of de toename afkomstig is van de staat van de platen, de grondstoffen of de procesinstellingen.

1. Versleten Raffinageplaten

Raffinageplaten slijten geleidelijk tijdens bedrijf. Naarmate de raffinagestaven hun oorspronkelijke profiel verliezen, kan de machine veranderingen ervaren in de raffinage-efficiëntie, motorbelasting en vezelkwaliteit.

Inspecteer de staafhoogte, slijtageverdeling en de staat van de rotor/stator. Vergelijk de huidige bevindingen met eerdere inspectieverslagen.

Lees 4 Tekenen dat uw Raffinageplaten aan het einde van hun levensduur zijn.

2. Onjuiste Raffinagekloof

De kloof tussen de rotor- en statorplaten beïnvloedt de mechanische krachten die op de houtsnippers worden uitgeoefend en het specifieke energieverbruik bij een gegeven productiesnelheid. Variatie in de kloof kan ook de vezeldimensies en de stabiliteit van het raffineren beïnvloeden.

Controleer de werkelijke speling met behulp van de procedures van de fabrikant van de apparatuur. Vermijd aanpassingen te maken op basis van alleen de motorbelasting.

3. Houtsnipper- en Voorverwarmingsomstandigheden

Houtsoort, snippergrootte, dichtheid en vochtgehalte kunnen de energie beïnvloeden die nodig is voor vezelscheiding. Voorverwarming speelt ook een belangrijke rol.

Onderzoek in MDF-fabrieks trials heeft aangetoond dat een langere retentietijd van snippers in de voorverwarmer de snippers kan verzachten door stoombehandeling en het specifieke energieverbruik onder de geteste omstandigheden kan verminderen.

4. Invoer- en Uitvoerinstellingen

De snelheid van de invoerschroef, de opeengehoopte hoogte van de snippers en de opening van de afvoer klep kunnen de productiesnelheid, de vezelkwaliteit en het energieverbruik beïnvloeden. Veranderingen moeten samen worden geëvalueerd in plaats van onafhankelijk.

5. Hoe Hoge Energieverbruik te Diagnostiseren

Vergelijk huidige en historische gegevens:

• Specifiek energieverbruik (kWh/t).

• Productiesnelheid van droge vezels.

• Motorbelasting en operationele stabiliteit.

• Raffinageplaatkloof en slijtageprofiel.

• Houtsoort, grootte en vochtgehalte van de snippers.

• Stoomomstandigheden en retentietijd van de voorverwarmer.

• Snelheid van de invoerschroef en instelling van de afvoer klep.

• Vezelkwaliteit en aandeel gekwalificeerde vezels.

Voor meer informatie, verken MDF Raffinageplaten, MDF Defibrator, en MDF/HDF Raffinage Segment Slijtage en Prestatieoptimalisatie.

Veelgestelde vragen

1. Waarom neemt kWh/t toe als de productie afneemt?
Als de motor energie vergelijkbaar blijft terwijl de output van droge vezels daalt, kan het specifieke energieverbruik stijgen. Controleer de doorvoer en processtabiliteit.

2. Kunnen versleten platen het energieverbruik verhogen?
Ja. Platerosie kan de raffinageprestaties veranderen en belastingsschommelingen verhogen.

3. Heeft de raffinagekloof invloed op het energieverbruik?
Ja. Variatie in de kloof verandert de mechanische krachten die op het houtmateriaal worden uitgeoefend.

4. Kan het vochtgehalte van houtsnippers de raffinage-energie beïnvloeden?
Ja. De eigenschappen van de invoer beïnvloeden de verzachting van de snippers en de vezelscheiding. Vergelijk vochtgehalte en snippersamenstelling wanneer het energiegebruik verandert.

5. Moeten raffinageplaten worden vervangen om energie te besparen?
Alleen wanneer inspectie- en operationele gegevens aangeven dat de staat of het ontwerp van de platen bijdraagt aan het probleem.

HUATAO levert op maat gemaakte MDF raffinageplaten en segmenten volgens klanttekeningen en apparatuurvereisten. Deel uw machinemodel, plaat tekeningen, slijtagefoto's en operationele gegevens voor een technische beoordeling.

Contactgegevens:

E-mail: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

www.refinerdisc.com