Oranje polyurethaan scherm met 0,3 mm diafragma 1040x700 mm hoge slijtvastheid voor fijne screening

Compatibele oranje PU-zeef met 0,3 mm maaswijdte, ISO-gecertificeerd. PU-zeefmatten met hoge slijtvastheid zijn ontworpen voor de zwaarste zeefwerkzaamheden, van kolenwassen tot ontwatering van aggregaat. Hun maaswijdtebereik van 0,1-5,0 mm past zich aan diverse materialen aan, terwijl de dikte van 15 mm ± 0,5 mm duurzaamheid onder zware belastingen garandeert. De industriële oranje kleur (UV-bestendig) valt op in drukke mijnen, waardoor het risico op verkeerde plaatsing wordt verminderd.

De 0,075 mm maaswijdte High-Efficiency Polyurethaan Urethaan Zeven die 6-12 maanden werken, zijn ontworpen om de strenge eisen van mijnbouwoperaties te weerstaan. Gemaakt van hoogwaardig polyurethaan, bieden deze zeven uitzonderlijke duurzaamheid en slijtvastheid. Ze zijn ideaal voor het scheiden en kalibreren van mineralen, aggregaten en andere materialen in mijnbouw- en steengroeitoepassingen.

• Combineert flexibiliteit met sterkte: treksterkte van ≥45 MPa maakt trillingsabsorptie mogelijk zonder scheuren
• Verlengde levensduur van 6-12 maanden (dubbel die van rubberalternatieven)
• Vierkante-ronde hybride openingen minimaliseren deeltjesophoping
• Behoudt 90%+ zeefefficiëntie, zelfs bij materialen met een hoog vochtgehalte
• Voorzien van metalen haken voor naadloze integratie in standaard trilzeven
• Aangepaste maten (zoals 700 mm x 1040 mm) beschikbaar voor OEM-behoeften

1. Materiaalsamenstelling: Hoogwaardige polyurethaan grondstoffen, waaronder prepolymers en uithardingsmiddelen, worden zorgvuldig geselecteerd op basis van vereisten voor slijtvastheid en elasticiteit. Additieven zoals UV-stabilisatoren en anti-verouderingsmiddelen worden gemengd om de levensduur in zware omgevingen te verlengen.
2. Ontwerp en fabricage van mallen: Precisie CNC-bewerkte mallen worden vervaardigd uit roestvrij staal of aluminium, met de exacte geometrie van de openingen (bijv. 0,045 mm wigvormige sleuven). Vormoppervlakken worden gepolijst tot een spiegelafwerking om een soepele ontvorming en dimensionale nauwkeurigheid te garanderen.
3. Gieten en uitharden: Het vloeibare polyurethaanmengsel wordt vacuüm ontgast om luchtbellen te verwijderen. Het wordt vervolgens in voorverwarmde mallen gegoten en onderworpen aan uitharding bij gecontroleerde temperatuur (80-120 °C) in hydraulische persen. Deze stap zorgt voor een uniforme dichtheid en structurele integriteit. Nabehandeling met warmte verbetert verder de treksterkte en chemische bestendigheid.
4. Ontvormen en trimmen: Uitgeharde zeven worden zorgvuldig ontvormd en overtollig materiaal wordt verwijderd met laser trimmen of precisie snijgereedschappen. Randafdichting wordt aangebracht om delaminatie tijdens hoogfrequente trillingen te voorkomen.
5. Kwaliteitscontrole: Controle van de openingen: Laserscanners meten de openingen (bijv. 0,045 mm ± 0,005 mm) en open oppervlakteverhoudingen (35%-40%). Duurzaamheidstests: Gesimuleerde hoogfrequente trillingscycli (tot 3.600 tpm) beoordelen de vermoeiingsweerstand. Materiaalcertificering: Shore-hardheid (85-95A), scheursterkte en chemische compatibiliteit worden gevalideerd volgens ISO 9001-normen.
6. Oppervlaktebehandeling (optioneel): Antistatische coatings of op maat gemaakte gekleurde afwerkingen worden aangebracht voor specifieke industriële vereisten, zoals explosieve omgevingen of visuele inspectiebehoeften.
7. Verpakking en logistiek: Zeven worden verpakt in vochtbestendige, schokabsorberende materialen en gelabeld voor traceerbaarheid. Aangepaste maten en OEM-branding worden naadloos verwerkt.