Hoogmanganes staal kaak slijtageplaten voor mijnbouw crusher slijtvast Mn18Cr2 met geoptimaliseerd tandprofiel

Productbeschrijving

Slijtageonderdelen voor brekers worden veel gebruikt in de mijnbouw, steengroeven en aggregaatindustrieën waar breekapparatuur onder voortdurende slijtage en zware impactomstandigheden werkt. Kaakplaten vervaardigd uit hoog mangaanstaal bieden uitstekende taaiheid en slijtvastheid voor primaire breektoepassingen waarbij graniet, basalt, ijzererts en andere harde materialen betrokken zijn. Hun geoptimaliseerde tandprofiel verbetert de grijpkracht van het materiaal en verbetert de breekefficiëntie, terwijl het energieverbruik en de operationele trillingen worden verminderd. Kegelbrekermantels en concaven behouden een stabiele holtegeometrie tijdens secundair en tertiair breken, waardoor de vormkwaliteit van het aggregaat wordt verbeterd en schilferige deeltjes worden verminderd. Hoge chroomblaasbalken die op slagbrekers zijn geïnstalleerd, leveren een sterke slagkracht en superieure breukweerstand voor de verwerking van kalksteen en gerecycled beton. Deze slijtdelen zijn nauwkeurig gegoten en hittebehandeld voor een lange levensduur.

Beschrijving van mijnbouwverpletterende slijtageonderdelen

In breeksystemen voor mijnbouw, steengroeven, aggregaatproductie, recycling en constructie zijn slijtageonderdelen van brekers cruciale verbruiksonderdelen. Ze bepalen rechtstreeks de breekefficiëntie, de outputmorfologie, de machinebetrouwbaarheid en de totale kosten. HUATAO GROUP biedt een volledig assortiment hoogwaardige slijtonderdelen, waaronder kaakplaten van kaakbrekers, slagbrekers en conusbrekermantels en concaven. Onze onderdelen zijn gemaakt van hoog mangaanstaal, hoog chroomijzer, gelegeerd staal en mengsels en bieden een hoge slijtvastheid, slagvastheid en een lange levensduur onder veeleisende werkomgevingen.

Type breker

Brekers zijn essentiële apparatuur in mineraalverwerkingsfabrieken, ontworpen om grote stenen tot kleinere deeltjes te verkleinen. In verschillende breekfasen worden verschillende soorten brekers gebruikt, elk met zijn eigen set slijtageonderdelen die regelmatig vervangen moeten worden. Hieronder vindt u een overzicht van veel voorkomende typen brekers en hun belangrijkste verbruiksonderdelen:

1.1 Toepasselijk brekertype: Kaakbreker

1.2 Definitie en toepassing:

De kaakplaat is het belangrijkste slijtageonderdeel van een kaakbreker dat in direct contact komt met materialen. Het bestaat uit vaste en beweegbare platen die op het kaakframe zijn gemonteerd en worden gebruikt om harde materialen zoals rotsen en ertsen door middel van drukkracht te verpletteren.

1.3 Voordelen:

• Hoge slijtvastheid, waardoor de vervangingscycli worden verlengd
• Geoptimaliseerd tandprofielontwerp verbetert de breekefficiëntie
• Vermindert trillingen en geluid van apparatuur
• Verlaagt het energieverbruik en verhoogt de productieopbrengst

1.4 Veel voorkomende materialen:

• Hoog mangaanstaal (Mn13, Mn18Cr2)
• Medium mangaanstaal
• Gelegeerd staal
• Composietmaterialen (bijv. inzetstukken van hoog chroomijzer)

1.5 Belangrijkste parameters en specificaties:

2.1 Toepasselijk brekertype: kegelbreker

2.2 Definitie en toepassing:

De mantel en concave zijn de belangrijkste slijtagecomponenten van een kegelbreker. De mantel is bovenop de hoofdas gemonteerd en voert een excentrische ronddraaiende beweging uit. Samen met de vaste concave vormen ze de breekkamer om meerlaags compressievermaling van materialen te bereiken.

2.3 Voordelen:

• Precisiegieten zorgt voor een stabiele vorm van de breekkamer
• Een gelijkmatige slijtageverdeling verlengt de levensduur
• Verbetert de kwaliteit van de deeltjesvorm, waardoor naald-/vlokdeeltjes worden verminderd
• Geschikt voor materialen met gemiddelde tot hoge hardheid bij secundair/tertiair breken

2.4 Veel voorkomende materialen:

• Hoog mangaanstaal (Mn18Cr2, Mn22Cr2)
• Ultrahoog mangaanstaal
• Gelegeerd staal (bevat Mo, Ni, enz.)

2.5 Belangrijkste parameters en specificaties:

3.1 Toepasselijk brekertype: Impactbreker

3.2 Definitie en toepassing:

De Blow Bar is een belangrijk impactonderdeel dat op de rotor van een Impact Crusher is gemonteerd. Het verplettert materialen door rotatie-impact met hoge snelheid, geschikt voor materialen met een gemiddelde tot lage hardheid zoals kalksteen, beton en bouwafval.

3.3 Voordelen:

• Hoge slagvastheid, sterke breukweerstand
• Grote reductieverhouding, uniforme productgrootte
• Gemakkelijk te vervangen, lage onderhoudskosten
• Geschikt voor zowel breek- als vormprocessen

3.4 Veel voorkomende materialen:

• Hoog chroomijzer (Cr15‑Cr26)
• Gelegeerd staal
• Composiet blaasstaven met keramisch inzetstuk
• Staal met hoog mangaangehalte (voor omstandigheden met hoge impact)

3.5 Belangrijkste parameters en specificaties:

Standaardgarantie: 12 maanden bedrijfsuren.

Kwaliteitsgarantie: opnieuw verzonden met gratis kosten zodra er een kwaliteitsprobleem is.

Wereldwijde ondersteuning: 24/7 technische assistentie.

Huatao Group is een toonaangevende leverancier van innovatieve oplossingen voor minerale apparatuur, die zich toelegt op het verbeteren van de operationele efficiëntie en productiviteit in de mijnbouw- en mineraalverwerkende industrie. Wij streven altijd naar het leveren van hoge kwaliteit en klanttevredenheid en streven ernaar een vertrouwde partner te worden voor bedrijven...

• Andere producten
• OEM/ODM-mogelijkheden
• Concurrerende prijzen en bulkkortingen
• Snelle verzending en ondersteuning bij de douane-inklaring

• Polyurethaan schermmedia
• Reserveonderdelen voor brekers
• Molenvoering
• Screeningsapparatuur

Vraag: Wat is de doorlooptijd voor bestellingen?

A: Standaardmodellen worden binnen 15-30 dagen verzonden; aangepaste eenheden vereisen 30-45 dagen.

Vraag: Biedt u after-sales service in het buitenland?

A: Ja, we hebben partnerservicecentra in belangrijke regio's. en kan naar uw locatie vliegen voor after-sales.

Vraag: Kan ik een aangepast formaat en ontwerp aanvragen?

EEN: Absoluut! Wij bieden maatwerk.

Vraag: Welke documenten verstrekt u voor export?

A: Volledig exportpakket (handelsfactuur, paklijst, vrachtbrief, COC, enz.).

Vraag: Hoe plaats ik een bestelling?

A: Neem contact met ons op via e-mail/telefoon/WhatApp voor een offerte en bevestig vervolgens met een PO.