Double Mass Vibration Flip Flow Screen voor hoogvochtig lignite

Het verwerken van bruinkool met een vochtgehalte van wel 50% vormt een aanzienlijke uitdaging voor traditionele lineaire trilschermen, die vaak last hebben van totale verstopping van de openingen. Dit hoogwaardige flipflow-scherm lost dit probleem op via een geavanceerd trilprincipe met dubbele massa, aangedreven door een enkele excentrische as. De apparatuur bestaat uit een binnenste en een buitenste U-vormige zeefkast die in tegengestelde lineaire heen en weer gaande bewegingen bewegen met een faseverschil van 180°. Deze gesynchroniseerde beweging spant en ontspant de polyurethaan zeefmatten afwisselend en voltooit meer dan 800 cycli per minuut. Tijdens elke expansiefase worden de openingen enigszins verlengd, waardoor het risico dat deeltjes in de openingen vast komen te zitten of verstopt raken fundamenteel wordt geëlimineerd.

Het systeem richt de energieladingen rechtstreeks op de materiaaldeeltjes in plaats van op het zware frame. Terwijl de zeefkast zelf een relatief lage mechanische belasting van 2 tot 4 gram ervaart, brengen de elastische matten een intense trillingsversnelling van maximaal 50 gram over op het materiaalbed. Deze hoge energietoestand is essentieel voor het overwinnen van de adhesiekrachten in vochtige bruinkool, waardoor het materiaal gaat "knallen" of springen, wat snelle stratificatie en efficiënte dimensionering mogelijk maakt. Deze zeven zijn verkrijgbaar in configuraties met één of meerdere dekken, met zeefoppervlakken variërend van 2,52 tot meer dan 26 vierkante meter, geschikt voor voedingssnelheden tot 1000 t/u. De robuuste constructie, voorzien van holle rubberen veren voor geluidsreductie en een lange levensduur, zorgt ervoor dat de machine ook bij wisselende eigenschappen van het voedermiddel de juiste keuze blijft

• Vervaardigd uit zeer veerkrachtig polyurethaanelastomeer
• Flipflow-matten met verbindingen behouden de elasticiteit en maatnauwkeurigheid
• Ontworpen voor zowel bout- als klemsystemen
• Compatibel met alle zeefdekken wereldwijd, ongeacht het machinemerk
• Universele pasvorm voor verschillende dekafmetingen en installatiekenmerken

Ons team

Huatao Group is een toonaangevende leverancier van innovatieve oplossingen voor minerale apparatuur, die zich toelegt op het verbeteren van de operationele efficiëntie en productiviteit in de mijnbouw- en mineraalverwerkende industrie. We streven er altijd naar om hoge kwaliteit en klanttevredenheid te bieden en streven ernaar een vertrouwde partner voor bedrijven te worden.

HUATAO GROUP beschikt over een gespecialiseerd team dat zich toelegt op de ontwikkeling van minerale apparatuur en onderdelen. Onze primaire activiteiten omvatten trilschermen, polyurethaanschermen, rubberen schermpanelen, minerale brekers, verrijkingsmachines en andere onderdelen van minerale apparatuur. Bovendien zijn wij gespecialiseerd in maatwerk, precisieproductie, kwaliteitsborging, after-salesondersteuning en voortdurende innovatie. Onze producten staan ​​bekend om hun duurzaamheid, efficiëntie en betrouwbaarheid. We bieden ook apparatuurinstallaties, operationele training en een breed scala aan reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat de activiteiten van onze klanten soepel verlopen. Met geavanceerde technologie en een focus op duurzaamheid is HUATAO GROUP een toonaangevende speler in de mineraalverwerkende industrie. Als u op zoek bent naar fabrikanten van polyurethaan schermpanelen, neem dan contact met ons op voor meer informatie!

Offerteaanvraag

Vraag: Welke essentiële materiële informatie moet ik verstrekken bij het indienen van een Flip Flow Screen-offerteaanvraag?

A: Om een ​​nauwkeurige selectie en dimensionering van apparatuur te garanderen, zijn de volgende gegevens vereist:

1. Naam van het materiaal (bijvoorbeeld steenkool, ijzererts, gemeentelijk afval of compost).

2. Maximale voergrootte en analyse van de geschatte voergrootte.

3. Extern vochtgehalte (%) en of het materiaal kleverig of vezelig is.

4. Bulkdichtheid van het materiaal.

5. Vereiste scheidingsmaten (snijpunten).

6. Gewenste verwerkingscapaciteit in ton per uur (t/u).

Vraag: Waarom is een Flip Flow-scherm superieur aan een lineair trilscherm voor vochtige of plakkerige materialen?

A: Standaard lineaire schermen falen vaak vanwege "verblinding", waarbij vocht een film vormt die de gaten in het scherm bedekt. Flip Flow-schermen gebruiken een trilprincipe met dubbele massa om elastische polyurethaanmatten afwisselend uit te rekken en te ontspannen. Deze beweging creëert een projectielversnelling van 50 g die de lijmverbindingen van vochtfilms verbreekt en deeltjes van bijna grootte losmaakt, waardoor verstopping fundamenteel wordt voorkomen.

Vraag: Hoe kies ik tussen MDI en TDI polyurethaan voor mijn zeefmatten?

A: De selectie is afhankelijk van uw specifieke toepassing en omgeving:

• Geef prioriteit aan MDI voor taken met hoge slijtage en hoge impact (bijvoorbeeld ijzererts, aggregaten) of werkzaamheden in agressieve chemische (zuur/alkalische) en natte omgevingen. MDI biedt superieure duurzaamheid en een levensduur die 1,5 tot 3 keer langer is dan TDI.
• Overweeg TDI als u een hoge elasticiteit nodig heeft om kwetsbare of broze materialen (bijvoorbeeld landbouwgranen) te beschermen of als u werkt in extreme kou tot -40°C.

Vraag: Wat is de onderhoudsintensiteit van deze schermmatten en is het vervangingsproces moeilijk?

A: Polyurethaanmatten zijn ontworpen voor weinig onderhoud vanwege hun zelfreinigende eigenschappen. Moderne ontwerpen maken gebruik van boutloze bevestigingssystemen (zoals snap-fit ​​interferentiewiggen of PU-connectoren), die een absoluut glad oppervlak creëren om materiaalophoping te voorkomen. Deze systemen maken een zeer snelle vervanging mogelijk, waardoor één operator in slechts één werkuur tien vierkante meter schermoppervlak kan verwisselen

Vraag: Waarom Flip Flow in plaats van lineaire schermen?

A: Flip Flow-schermen genereren een versnelling van 50 g, waardoor de oppervlaktespanning wordt verbroken en aangekoekt materiaal wordt afgebroken, waardoor verblinding en vastzetten in materialen met een vochtgehalte tot 50% worden voorkomen.

Vraag: MDI versus TDI: welke moet ik kiezen?

A: Gebruik MDI voor zware mijnbouw met hoge slijtage (ertsen/aggregaten), omdat het 1,5 tot 3x langer meegaat. Gebruik TDI voor landbouw of extreme kou (tot -40°C) waar flexibiliteit prioriteit heeft.

Vraag: Hoe lang duurt het om schermmatten te vervangen?

A: Met behulp van boutloze bevestigingssystemen kan één operator in slechts één uur 10 vierkante meter schermoppervlak vervangen.

Vraag: Kan ik de vorm van het diafragma aanpassen?

EEN: Ja. Opties omvatten vierkante, ronde, langwerpige en gespecialiseerde boemerang- of pindavormen die zijn ontworpen om ingeklemde deeltjes uit te werpen