Een stijging van het elektriciteitsverbruik van de MDF-defibrator kan de productiekosten en de stabiliteit van het raffineren beïnvloeden. Het onmiddellijk vervangen van de raffinageplaten lost het probleem echter mogelijk niet op. De eerste stap is om te bepalen of de toename afkomstig is van de staat van de platen, de grondstoffen of de procesinstellingen.

1. Versleten raffinageplaten

Raffinageplaten slijten geleidelijk tijdens bedrijf. Naarmate de raffinagestaven hun oorspronkelijke profiel verliezen, kan de machine veranderingen ervaren in de raffinage-efficiëntie, de motorbelasting en de vezelkwaliteit.

Inspecteer de staafhoogte, de slijtageverdeling en de toestand van de rotor/stator. Vergelijk de huidige bevindingen met eerdere inspectierapporten.

Lees 4 tekenen dat uw raffinageplaten het einde van hun levensduur naderen.

2. Onjuiste raffinagekloof

De kloof tussen de rotor- en statorplaten beïnvloedt de mechanische krachten die op houtsnippers worden uitgeoefend en het specifieke energieverbruik bij een gegeven productiesnelheid. Variatie in de kloof kan ook de vezeldimensies en de stabiliteit van het raffineren beïnvloeden.

Controleer de werkelijke speling met behulp van de procedures van de fabrikant van de apparatuur. Vermijd aanpassingen te maken op basis van alleen de motorbelasting.

3. Houtsnipper- en voorverwarmingsomstandigheden

Houtsoort, snippergrootte, dichtheid en vochtgehalte kunnen de energie beïnvloeden die nodig is voor vezelscheiding. Voorverwarmen speelt ook een belangrijke rol.

Onderzoek in MDF-molenproeven heeft aangetoond dat een langere retentietijd van snippers in de voorverwarmer de snippers kan verzachten door stoombehandeling en het specifieke energieverbruik onder de geteste omstandigheden kan verminderen.

4. Invoer- en uitvoerinstellingen

De snelheid van de invoerschroef, de opeengehoopte hoogte van de snippers en de opening van de afvoer klep kunnen de productiesnelheid, de vezelkwaliteit en het energieverbruik beïnvloeden. Veranderingen moeten samen worden geëvalueerd in plaats van onafhankelijk.

5. Hoe een hoog energieverbruik te diagnosticeren

Vergelijk huidige en historische gegevens:

• Specifiek energieverbruik (kWh/t).

• Productiesnelheid van droge vezels.

• Motorbelasting en bedrijfsstabiliteit.

• Raffinageplaatkloof en slijtageprofiel.

• Houtsoort, grootte en vochtgehalte van de snippers.

• Stoomomstandigheden en retentietijd van de voorverwarmer.

• Snelheid van de invoerschroef en instelling van de afvoer klep.

• Vezelkwaliteit en aandeel gekwalificeerde vezels.

Voor meer informatie, bekijk MDF Raffinageplaten, MDF Defibrator, en Slijtage en prestatieoptimalisatie van MDF/HDF Raffinagesegmenten.

Veelgestelde vragen

1. Waarom neemt kWh/t toe als de productie afneemt?
Als de motor energie vergelijkbaar blijft terwijl de output van droge vezels daalt, kan het specifieke energieverbruik stijgen. Controleer de doorvoer en de processtabiliteit.

2. Kunnen versleten platen het energieverbruik verhogen?
Ja. Platerosie kan de raffinageprestaties veranderen en belastingsschommelingen verhogen.

3. Heeft de raffinagekloof invloed op het energieverbruik?
Ja. Variatie in de kloof verandert de mechanische krachten die op het houtmateriaal worden uitgeoefend.

4. Kan het vochtgehalte van houtsnippers de raffinage-energie beïnvloeden?
Ja. De eigenschappen van de invoer beïnvloeden de verzachting van de snippers en de vezelscheiding. Vergelijk het vochtgehalte en de samenstelling van de snippers wanneer het energiegebruik verandert.

5. Moeten raffinageplaten worden vervangen om energie te besparen?
Alleen wanneer inspectie- en bedrijfsgegevens aangeven dat de staat of het ontwerp van de platen bijdraagt aan het probleem.

HTL levert op maat gemaakte MDF-raffinageplaten en -segmenten volgens klanttekeningen en apparatuurvereisten. Deel uw machinmodel, plaat tekeningen, slijtagefoto's en bedrijfsgegevens voor een technische beoordeling.

Contactgegevens:

E-mail: Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp: +86 15373883537

www.refinerdisc.com